自同步惯性振动给料机属于大型的振动给料机，主要在矿山的破碎筛分生产线上面使用，用于矿石类产品的输送给料。是矿物破碎筛分生产线上不可或缺的设备之一。
自同步惯性振动给料机具有如下的优点：
1 结实，产品整体寿命可以达到十年以上，中间保养得当甚至可以一直连续使用不需维修，节省了维修费用，提高了生产的效率。
2 给料可靠，给下一级破碎或者筛分设备输送物料量大，大
电磁振动给料机生产厂家
自同步惯性振动给料机属于大型的振动给料机，主要在矿山的破碎筛分生产线上面使用，用于矿石类产品的输送给料。是矿物破碎筛分生产线上不可或缺的设备之一。
自同步惯性振动给料机具有如下的优点：
1 结实，产品整体寿命可以达到十年以上，中间保养得当甚至可以一直连续使用不需维修，节省了维修费用，提高了生产的效率。
2 给料可靠，给下一级破碎或者筛分设备输送物料量大，大大提高生产效率。
3 相比于其它厂家生产的机型由于采用了精度芯片控制所以可以节省用电量，节省使用成本。
4 特殊设计的给料槽体减少了物料和给料槽的接触面积从而减少了给料槽的磨损。
5 整体设计减低了噪音提高了工作环境质量。
6 自同步惯性振动给料机具有过流、断相、过压保护功能。
给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中平均连续或定量的给到受料设备中的一种设备。选购振动给料机选型说明振动给料机是通过激振器强迫承载体（输送槽或输送塔）按一定放下你挂作简谐振动或近似于简谐振动，当其振动的加速度达到某一定值时，物料便在承载体内沿运输方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的。说白了就是一种输送物料的设备，给料设备的种类也有良多种，有叶轮式给料机、振动料斗、电磁振动给料机和电机振动给料机等形式。
具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、无级调节给料量、安装维修利便、可用于自动控制的流程中实现出产自动化流程的特点。在一般的出产过程当中给料机设备不会泛起故障，但是一旦泛起故障得不到及时的解决就会造成很大的经济损失。
给料机给不上料是一种十分常见的问题，这是有很多原因造成的，在解决问题时需要我们仔细的检查，逐一的排除故障，才能有效的解决问题。我们对振动给料机的一些基本使用方法、安装维护都有一些了解，那么你知道他们工作中的几个误区吗。长期以来，给料机给不上料一直是使用给料设备的出产厂家很头疼的问题，今天我们就这一问题的原因和解决方案作出总结，但愿给大家一定的帮助。
通常情况下给不上料的原因有一下几点：
1、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
2、进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。
3、给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部件的松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整，使斜槽达到出产划定的振幅范围。
在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。
由于左、右轴向力不能抵消，在轴向存在合力．轴承透盖紧固螺栓在此合力作用下发生松动和断裂。但考虑到机器生产率的高低，输送距离的长短和振动质量的大小，避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通过改进加工制造和装配精度，要求啮合的两个人字齿轮的四个斜齿轮用同一把铣刀铣齿，拼装人字齿的连接螺栓孔配钻，螺栓采用稍过盈的紧定螺栓．保证斜齿的比称度以抵消轴向力，达到了避免轴承透盖紧固螺栓因受力而松动、剪断的目的。
由于激振器所处的工作环境温度较高，将轴承内的润滑脂熔化。并流入箱体内，箱体内的齿轮油又园有挡油环而无法甩到轴承中去，这样被动轴上的两轴承得不到足够润滑而烧坏。电机振动给料机主要特点:电机振动给料机使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。因此，我们取消被动轴上的两个挡油环，箱体内人字齿和轴承都改用3号锂基脂润滑，并在外部增设一台电动油泵．每班开5—10min，给箱体内1供油，在运转时，将3号锂基脂甩入被动轴的轴承中，从而保证轴承和齿轮能长期处于良好的润滑状态。
由于给料机的槽体给料板直接与烧结块接触．工作温度高达600—700℃，在高温和高频振动力的作用下．槽体不可避免地产生了变形．使得压紧螺栓松动，8块给料板松开，粉尘和噪音都很大。自同步惯性振动给料机在运行中振幅稳定，运行可靠对各种物料适应性较强。虽然全部螺栓都采取了热伸长补偿措施(设置蝶形弹簧)，由于螺母在小方粱内安装，扳手空间过小，安装时难以保证螺栓完全拧紧，仍无法防止螺栓松动。
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