注塑机集中自动供料系统维护保养，目的就是保证系统运行状态达到状态，如果出现故障，就无法继续生产，甚至造成设备的损坏，因此，集中自动供料系统做好日常保养非常关键。
1.注意检查集中自动供料系统气源的压力、气动三元件是否正常。
2.传感器受力点有无污物、锈死。传感器或附件的紧固螺丝有无松动、变形。传感器接地线、回流电缆有无松动，锈死。传感器电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情
颗粒供料直销
注塑机集中自动供料系统维护保养，目的就是保证系统运行状态达到状态，如果出现故障，就无法继续生产，甚至造成设备的损坏，因此，集中自动供料系统做好日常保养非常关键。
1.注意检查集中自动供料系统气源的压力、气动三元件是否正常。
2.传感器受力点有无污物、锈死。传感器或附件的紧固螺丝有无松动、变形。传感器接地线、回流电缆有无松动，锈死。传感器电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。
3.注意检查集中自动供料系统仪表及控制箱，控制箱定期除尘，尤其配料系统在灰尘比较大的场所。
供料系统在重点行业领域应用介绍
1、注塑机集中自动化上料系统，注塑机集中自动化上料系统可实现将多种原料的自动供料，例如原料的干燥处理、配色处理、以及废料回收利用，能够实行24小时高度的自动化控制、监测，不需要大量人工控制，从而降低了劳动力成本，又提高了生产效率。它还有集中粉尘回收系统，可以保持生产车间的干净整洁。
2、加气混凝土自动供料系统，加气混凝土自动供料系统是专门为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定可靠。 由系统控制胶结料、水泥、料浆、的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车，工作效果高，节省了更多人力。
3、干粉砂浆自动供料系统，干粉砂浆自动供料系统采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，以确保砂浆质量稳定、可靠，是传统施工现场配置的砂浆设备不能比拟的。它还有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换，更好的满足不同施工情况。
集中供料系统的出现，很好的解决了注塑车间传统供料方法不能解决的各种难题，成为了当下为流行的供料方式，那么集中供料系统给我们带来了哪些好处呢
1、集中供料系统可根据不同注塑车间，不同供应材料来设计不同的优化安装方案。
2、能减少大量的劳动成本，一站式操作，方便快捷。
3、供料系统有独立的集中粉尘回收系统，让车间更清洁，绿色环保。
4、使用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。
供料系统的安装流程：
1、机台准确摆放位置的尺寸。
2、管道排走方式。
3、原料房与系统控制摆放规划。
4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。
5、装支架注意天车、天花板、柱子。
6、供料走管道，尽量减少弯道。
7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。
8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。
9、管道严禁有漏气现象。
10、管道下料段与供料杯连接长度约3-4米。
11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。
供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。
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