铝合金材料焊接的工艺方法
铝合金材料焊接的工艺方法
（1）焊前预备
选用化学或机械办法，严厉整理焊缝坡口两边的外表氧化膜。
化学清洁是运用碱或酸清洁工件外表，该法既可去掉氧化膜，还可除油污，详细技术进程如：体积分数为6%～10%的氢样化钠溶液，在70℃摆布浸泡0．5min→水洗→体积分数为15%的硝算在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗
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铝合金材料焊接的工艺方法
铝合金材料焊接的工艺方法
（1）焊前预备
选用化学或机械办法，严厉整理焊缝坡口两边的外表氧化膜。
化学清洁是运用碱或酸清洁工件外表，该法既可去掉氧化膜，还可除油污，详细技术进程如：体积分数为6%～10%的氢样化钠溶液，在70℃摆布浸泡0．5min→水洗→体积分数为15%的硝算在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→枯燥。洗好后的铝合金外表为无光泽的银白色。采用丙烷、标准规定的气体或一炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。
机械整理可选用风动或电动铣刀，还可选用刮到、锉刀等东西，关于较薄的氧化膜也可用0．25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜。
整理好后当即施焊，假如放置时刻超越4h，应从头整理。
（2）确定安装空隙及定位焊距离
施焊进程中，铝板受热胀大，致使焊缝坡口空隙削减，焊前安装空隙假如留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠，添加焊后板面不平度和变形量；相反，安装空隙过大，则施焊艰难，并有烧穿的也许。适宜的定位焊距离能确保所需的定位焊空隙，因而，挑选适宜的安装空隙及定位焊距离，是削减变形的一项有效办法。依据经历，不一样板厚对接缝较合理的安装技术参数如表2。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
（3）挑选焊接设备
现在市场上焊接产品品种较多，通常情况下宜选用沟通钨极亚弧焊（即TIG焊）。它是在亚气的维护下，使用钨电极与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。该焊机工作时，因为沟通电流的极性是在周期性的改换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推动焊丝，焊丝从无名指和小拇指中间穿出，起定位作用。正接的半波时期钨极能够发射足够的电子而又不致于过热，有利于电弧的稳定。反接的半波时期工件外表生成的氧化膜很简单被整理掉而获得外表亮光漂亮、成形杰出的焊缝。
（4）挑选焊丝
通常选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。
（5）选取焊接办法和参数
通常以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结。壁厚在1．5mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝。回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完。
铝焊接加工厂机械简说镁及镁合金的焊接性
1.氧化和蒸发
由于镁的氧化性极强，在焊接过程中易形成氧化膜（MgO），MgO熔点高（2500℃）、密度大（3.2g/cm3），易在焊缝中形成夹杂，降低了焊缝性能。在高温下，镁还容易和空气中的氮发生化学反应生成镁的氮化物，弱化接头的性能。控制薄板焊接变形的方法，有一下几点:1)防止分段的变形，关键是过程控控制。镁的沸点不高，这将导致在电弧高温下很容易蒸发。
2.晶粒粗大
由于热导率大，故焊接镁合金时要用大功率热源、高速焊接，易造成焊缝和近焊缝区金属过热和晶粒长大。
3.热应力
镁合金热膨胀系数较大，约为铝的1～2倍，在焊接过程中易产生大的焊接变形，引起较大的残余应力。
4.焊缝金属下塌
由于镁的表面张力比铝小，焊接时很容易产生焊缝金属下塌，影响焊缝成形质量。
5.气孔
与焊接铝合金相似，镁合金焊接时易产生氢气孔。氢在镁中的溶解度随温度的降低而减小，而且镁的密度比铝小，气体不易逸出，在焊缝凝固过程中会形成气孔。
6.热裂纹
镁合金易与其他金属形成低熔点共晶组织，在焊接接头中易形成结晶裂纹。当接头处温度过高时，接头组织中的低熔点化合物在晶界处会熔化出现空穴，或产生晶界氧化等，即所谓的“过烧”现象。
铝材焊接出现不稳定的送丝和电弧如何解决呢？
首先我们焊工应该遵循以下几个准则，以避免不稳定送丝和电弧问题，采用专为铝设计的焊接电源及耗材。使用合适的焊割导电嘴（与焊丝直径相匹配的尺寸）。采用专为铝线焊接设计的导电嘴；如果在焊接铝时使用专为钢线焊接设计的导电嘴，会导致过度回烧。
导电嘴应埋设在1/8到英寸的气杯里，以确保喷嘴的气体冷却是合适的，用于飞溅控制。电弧燃烧会引起导电嘴磨损，这是个问题。为了避免这种情况，可以根据需要更换导电嘴。
选择正确的驱动辊类型。在将铝焊丝送到焊缝处时，有助于防止送丝。上述问题，大多数都会导致铝线削峰，起因是糟糕的安装以及驱动辊的错误设计。削峰产生后，会阻塞焊枪内衬垫，限制金属丝的自由流动。虽然焊缝所处的位置不同，但是它们也有着共同的规律，实践证明，选择合适的焊接工艺参数、保持正确的焊条角度和掌握好运条三个动作、严格地控制熔池的温度，焊接立焊时，就能得到优良的焊缝质量和美观的焊缝成型。可以把专为铝设计的U型槽驱动辊装在送丝机里。V形槽驱动辊会把铝线压缩、变形，引起不稳定的电弧状态。
小心地将驱动辊排成一行，始终保持持续喂线所需的至低驱动辊压力。定期维护、定期更换磨损件，包括驱动辊、衬垫和进口导板，也有助于防止送丝问题的产生。使用推拉送丝机或滑枪，可以达到至佳焊丝输送水平。
绝大多数的推拉式送丝机，有两个衬垫：一个导管衬套，可以持续更长的时间，滑枪里一个头管衬套，可以防止滑枪的磨损。定期更换这两个衬垫，以防某天突然堵塞，成为麻烦。
尽量减少焊缝变色、发黑的几率
当氧通过空气进入到气体防护罩时，湿气和污染物会增加填充金属丝燃烧（氧化）的几率，使焊缝变色、发黑 。使用某些填料金属的也可能产生类似问题。
焊缝变色、发黑，使焊接效果看起来很糟糕，其实是个很容易避免的问题。4XXX系列的填充金属丝，与5XXX系列合金相比，焊接变色、发黑的几率较少一些，5XXX系列合金中的镁，在电弧焊接使气化，然后在焊缝旁边凝结成黑色烟灰。
绝大多数的4XXX系列合金，含有少量镁或基本不含镁。而且，焊工可以通过减小焊枪焊接的角度，来增加气罩杯的大小，使气杯靠
