诺富斯环保——污泥处理磁泥破碎机
磁混凝沉淀技术简介
磁混凝沉淀技术起源于美国，以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极i少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99 ％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理
污泥处理磁泥破碎机
诺富斯环保——污泥处理磁泥破碎机
磁混凝沉淀技术简介
磁混凝沉淀技术起源于美国，以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极i少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99 ％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开，均取得了较好的结果。
重介质混凝沉淀是一项高i效的新型水处理工艺，工艺主要以投加微米级磁性（ρ:5-5.2 g/cm3）或非磁性（ρ:2.2-2.6g/cm3）惰性高密度重介质微粒与投加的混凝剂、助凝剂及水体中的SS、污染物等相结合，使絮凝体在混凝沉淀池中形成大密度复合凝絮体（1.5-2.6 g/cm3）而加速沉淀。
解絮机包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置的密封组件，能够有效防止工作部内的液体在搅拌的过程中，沿着搅拌轴进入到隔离部内，以免渗入到驱动电机内，造成驱动电机的损坏，第yi骨架油封为一级密封，首先防止了液体流入到空气腔内，空气腔和迷宫密封区的配合使用为二级密封，进一步防止了液体沿搅拌轴流入到空气腔内，空气腔与第二骨架油封之间的配合使用为三级密封，防止渗入到空气腔内的液体流向驱动电机，通过上述三种密封结构，有效防止了工作部内的液体流向驱动电机；
2.设置的迷宫密封区，使空气腔内的高压气体能够沿着迷宫密封区与搅拌轴之间的间隙流入到环槽内，使环槽发生膨胀变形，从而使液体不能通过迷宫密封区，并且当液体流入到环槽内时，液体的流速减小，以及空气腔内源源不断朝迷宫密封区内充入的气体，也防止了液体流入到空气腔内，从而避免了工作部内液体向隔离部泄露；
3.进水口、出水口和搅拌桨叶的位置设置，使未处理的液体通过进水口进入到工作部内，然后搅拌桨叶能够对液体进行充分的搅拌，解絮完成后的液体在从出水口流出，防止未进行解絮作业的液体直接从出水口流出。
重介质粉凝聚物解絮机工作时，高速运转的电机带动转轴转动，含絮体的液体从导流器的进水管进入，经过导流器内侧多层叶片13的高速搅拌，粉碎絮团，使重介质粉、磁粉或其他介质从絮体中分离，并跟随液体从出水管流出，即完成解絮分离工作。
解絮机，简称高速分絮器，俗称高速分絮器，高剪切力，是重介质混凝沉淀水处理工艺的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术是通过向水中添加密度较大的絮核----重介质粉末来实现沉淀的。该法高i效，对水中 SS和 TP的去除效果极i佳。脱絮装置是用来脱絮重介质粉末的絮体，使重介质粉末得以回收再循环。
目前的解絮机在使用过程中，一般是由电机带动搅拌桨旋转搅拌轴，然后在机体内搅拌溶液，以实现重介质与污泥的分离。但是，这种方式很容易引起机体内溶液通过搅拌轴和机体内的连接处向电机方向泄漏，造成电机损坏。
诺富斯磁分离高剪机——污泥处理磁泥破碎机
行程中，沿搅拌轴进入到隔离部，以免渗入到电机内，造成电机损坏。
在一个更好的例子中，解絮器可以进一步配置为：密封组件包括固定在隔离部下端的内壁上的挡环，所述挡环上设有套筒，所述挡环与所述可拆卸式连接，所述搅拌轴穿过所述挡环。
利用上述技术方案，可拆卸地将套筒和挡环连接起来，使得套筒可以方便地安装在挡环上，并能防止一些液体流入下一个部。
（作者： 来源：）
