相比于人工检测，AOI机器视觉检测可靠性和效率都更高。由于AOI是光学检查，所 以凡是用AOI可以检查出来的不良，用肉眼也完全可以看到。AOI则只能以设定好的 标准为基准进行判断。如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。 尤其是那种在线的AOI，对编程的要求更高。但对于AOI而言，程序设定好以后，即 可连续测板，机器不会疲劳。对于比较小的元件，用肉眼检查起来比较吃
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相比于人工检测，AOI机器视觉检测可靠性和效率都更高。由于AOI是光学检查，所 以凡是用AOI可以检查出来的不良，用肉眼也完全可以看到。AOI则只能以设定好的 标准为基准进行判断。如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。 尤其是那种在线的AOI，对编程的要求更高。但对于AOI而言，程序设定好以后，即 可连续测板，机器不会疲劳。对于比较小的元件，用肉眼检查起来比较吃力，而AOI 由于具有光学放大左右，所以对于较小的元器件的检查具有比较大的优势。所以将 来用AOI取代肉眼检查是一个发展趋势。肉眼检查可以根据标准加以灵活判断。但是 采取人工检查，对于点数较多，或者批量较大的板，由于长时间检查，人眼会产生疲劳，从而造成漏检。
灯光变化的智能控制人认识物体
是通过光线反射回来的量进行判断，反射量多为亮，反射量少为暗。AOI与人判断原理相同。这个位置的检查直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息， 而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。断面x射线、或三维X射线测试系统——克服了传输x射线测试系统的缺点，该系统可以做分层断面检测，相当于工业CT。
即用顶部灯光可以得到元件部分的影象。
与此相反，用底部(水平)灯光照射时，元件部分灯光反射出去，焊点部分光线反射到career。即用底部灯光可以得到焊点部分的影象。AOI通过人工光源LED灯光代替自然光，光学透镜和CCD代替人眼，把从光源反射回来的量与已经编好程的标准进行比较、分析和判断。在SMT工艺过程的后步骤进行检查，这是目前AOI的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。
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