方矩管热处理还具有以下三个优点：
（一）尺寸稳定性对于髙精度的方矩管，其要求的精度髙， 故必须保持尺寸的稳定性，由于在空气中进行校直，冷却速度慢， 因此对奥氏体具有稳定化的作用，会增加组织中残余奥氏体方矩管的数量，故必须进行冷处理；
（二）减少淬火变形由于方矩管细长，故淬硬过程中容 易变形，故必须严格控制其变形，热处理是十分关键的工序，在淬火冷却过程中，
排水管材
方矩管热处理还具有以下三个优点：
（一）尺寸稳定性对于髙精度的方矩管，其要求的精度髙， 故必须保持尺寸的稳定性，由于在空气中进行校直，冷却速度慢， 因此对奥氏体具有稳定化的作用，会增加组织中残余奥氏体方矩管的数量，故必须进行冷处理；
（二）减少淬火变形由于方矩管细长，故淬硬过程中容 易变形，故必须严格控制其变形，热处理是十分关键的工序，在淬火冷却过程中，利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直，这是确保其合格率提高的关键步骤，为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直.
同时应在加热时进行吊挂加热，以减少淬火的变形，对于的导轨，为减少变形则进体渗氮或离子渗氮等；
（三）高硬度方矩管主要承受接触疲劳载荷，故必须具有高的硬度，因此应进行淬火、或表面淬火或化学热处理等，随后进行低温回火处理。
无缝方管的制做关键点有什么
一、一切正常打火時间为60s，若打火時间过短，会导致表面固体燃料沒有点燃，无缝方管表面然料带下引艰难，危害到煅烧的一切正常开展。
二、一切正常打火空气压力为煅烧排风空气压力的50-60%。生产制造中，可根据煅烧排风空气压力标值的高矮来分辨混和料造粒打料层透气率的好坏水平，以管操纵粒和面料工艺流程实际操作的改善。
三、一切正常打火溫度为1050-1150℃，若打火溫度过低，会不容易将无缝方管表面的固体燃料点燃向下引，且打火后表面成半熔情况。
四、要留意点好火的标示是使煅烧打火提高情况，实际是：全部辆车打火面溫度遍布匀称，打火高溫点燃物质圆满进到料层，沒有反射面状况，辆车离去点火器后，猩红的表层迅速消散，表面料面既不欠熔结壳，呈青绿色或青黑色。
五、一般煅烧打火空气压力分成低空气压力、过低空气压力、中空气压力、高空气压力四种情况，在其中低空气压力打火实际效果较佳，其他三种情况对煅烧生产量和能耗均会对无缝方管造成不一样水平的危害，高空气压力打火实际效果烂。热处理设备被普遍应用于无缝方管生产制造生产过程中，它的关键由调质处理的操作规程来操纵。
方管生产标准分类方管按生产标准分：方管，日标方管，英制方管，美标方管，欧标方管，非标方管，行业标准。方管：指的是生产的方管，包括GB/T6728-2002 ，GB/T6725-2002 结构用冷弯空心型钢,还包括GB/T3094-2000冷拔异型钢管生产标准。GB代表/T代表推荐，这个是推荐性标准，意思就是说同样的产品企业可以制定相应的企业标准但是企业标准的要求必须比推荐标准严格，不然就必须使用推荐性标准。
工艺要求是将层焊缝必须焊透，保证背面成形良好，焊接电流，电弧电压，送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节，为减少方矩管焊接变形，对焊接生产的原则采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊接中产生复杂的应力。直通摆动焊时焊接所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。 分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。
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