热塑性弹性体（ThermoplasticElastomer）是继天然橡胶和合成橡胶之后的第三代橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油等性能，同时又具备塑料的可塑性，易于成型加工。因此热塑性弹性体材料已成为取代传统橡胶的材料。TPU大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异构成硬段。那关于热塑性弹性体你了解
tpr优点
热塑性弹性体（ThermoplasticElastomer）是继天然橡胶和合成橡胶之后的第三代橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油等性能，同时又具备塑料的可塑性，易于成型加工。因此热塑性弹性体材料已成为取代传统橡胶的材料。TPU大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异构成硬段。那关于热塑性弹性体你了解多少呢？接下来小编就给大家简单介绍下。
“弹”是什么弹
热塑性弹性体聚合物大分子链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段，软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。
硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。对比传统硫化橡胶，热塑性弹性体硬段就是橡胶中的硫化交联点。所以，正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态，因而热塑性弹性体在常温下可以显示出硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品。
近年来，在环保大背景下，加快了烯烃类热塑性弹性体材料替代软质聚树脂的步伐。但采用软质聚用挤出机进行烯烃类热塑性弹性体的挤出成型时、不能够顺利成型的实例还是比较多。对含结晶性树脂的烯烃类热塑性弹性体的塑化来讲，采用长径比L/D在22以上、螺杆压缩比 在3以上的挤出机是非常必要的。TPE-S热塑性弹性体通常是以SEBS（-乙烯-丁烯-嵌段共聚物）为主要基材的热塑性弹性体。但由于软质聚用挤出机一般的L/D是在20以下，压缩比是在2.5以下，所以不能使烯烃类热塑性弹性体充分地达到塑化，这样在成型品的挤出过程中就经常会出现表面粗糙、未熔融树脂呈异物状的不良现象。因此，选择适合于材料的挤出成型机也是十分必要的。
热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法
1、气孔
在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力），降低树脂和模具的设定温度。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。
2、毛边
这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体TPE是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低；（2）与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。热塑性弹性体材料注塑加工流动痕迹在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。在成型品投影面积大，合模力相对注射压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。
3、流动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：（1）间隔窄的记录条纹状；（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。 解决这一问题可以通过这些方法来解决，如提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。降低TPE压力的方法如下：（1）延缓注射速度（2）降低注射压力（3）降低保压力（4）略微加快V－P切换2。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。
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