随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业(SO2) 排放量为97.8万t,占工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品
带式烧结机价格
随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业(SO2) 排放量为97.8万t,占工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位。磁铁矿也可看作FeO·Fe2O3，磁铁矿的晶体多成八面体，它的组成结构比较致密坚硬，一般成块状或粒状。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程SO2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂。
烧结烟气的特点 烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是: 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。 烟气挟带粉尘多。然而投产后多次出现九辊两侧洒料、漏料严重、圆辊两侧粘料、松料器棚料以及刮料装置位置及高度不合适等问题，远远不能满足烧结机正常生产的实际需求。 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .
烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤：
① 表面处理：使用氧气对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机(使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好;
② 使用99.7%无水乙醇或者将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干;
③ 严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1)，调和充分无色差;
④ 将调和好的材料迅速涂抹到轴的表面：层反复刮压，确保材料与轴表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴单边磨损量;
⑤ 然后使用直板尺沿着未磨损的基准面进行圆周方面刮研;
⑥ 材料固化2小时后可再次刮研一遍，反复继续，直至恢复尺寸。一般2-3次刮研即可恢复修复尺寸;
⑦ 装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装;
⑧ 材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。
烧结厂的主要技术经济指标包括烧结机的利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗等。 1－2试述利用系数和台时产量的含义。烧结机的环烧和带烧区别如下：相对于带烧，环型烧结机设备利用率高、密封效果好，厂房建筑面积小、投资点，成为取代小型带式烧结机的设备。 答：1台烧结机每平方米有效抽风面积m2每小时（h）的生产量（t）称为烧结机的利用系数。单位为t/（m2.h）。其计算公式为 台时产量是1台烧结机1h的生产量。通常以总产量与运转的总台时之比值表示，这个指标体现烧结机烧结机生产能力量的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。 烧结机利用系数是衡量烧结机生产率的
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