压铆螺母柱的机械镀主要适用于螺钉、垫片等备件1.压铆螺母柱的电镀
压铆螺母柱的电镀是指将压铆螺母柱中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液)中,水溶液里会含有一些沉积的金属化合物,这样在以电流通过水溶液后,溶液内的金属物质(material)析出并附着在压铆螺母柱的浸入部分上。压铆螺丝现在还有没有统一的，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。压铆螺
盲孔六角压铆螺柱公司
压铆螺母柱的机械镀主要适用于螺钉、垫片等备件
1.压铆螺母柱的电镀
压铆螺母柱的电镀是指将压铆螺母柱中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液)中,水溶液里会含有一些沉积的金属化合物,这样在以电流通过水溶液后,溶液内的金属物质(material)析出并附着在压铆螺母柱的浸入部分上。压铆螺丝现在还有没有统一的，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。压铆螺母柱的电镀一般包括镀锌、铜(化学式Cu)、镍、铬、铜镍合金等。
2.压铆螺母柱的热浸镀锌
压铆螺母柱的热浸镀锌是将碳(C)钢成分的压铆螺母柱浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内,这样压铆螺母柱表面上的铁锌合金会转变为钝化锌,从而获得表面处理效果。压铆螺丝现在还有没有统一的，只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。
3.压铆螺母柱的机械镀
压铆螺母柱的机械镀是指通过特定物理和化学手段,以镀层金属的粉,来冲击压铆螺母柱的表面,这样镀层金属就通过冷焊的形式,在压铆螺母柱表面形成涂层,达到表面处理效果(effect)。压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺母柱的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。
通孔压铆螺柱加工
六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内。
弹簧垫圈在普通机械产品的承力和非承力构造中应用普遍，其特性是本钱低廉、装置便当，适用于装拆频繁的部位。但是弹簧垫圈的防松才能很低。
采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要的高强度的压铆螺母柱，不仅价格很高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易脱落，厂家为了保证可靠性。
压铆螺母一般用于薄壁板,是通过压力嵌入的,接触面是接触应力
压铆螺母一般用于薄壁板，是通过压力嵌入的，接触面是接触应力，也就是说强度要取决于连接件和母体，螺母受到的是剪切应力，所以如果螺母的强度不够会剪切破坏，而母体的强度不够会塑性压溃变形失效，
这两种各有优缺点，比如焊接，强度比较大，且使用范围广，薄厚都可以，但是由于高温会导致被连接件变形，且不可拆卸，而且一些活泼金属不能用通常方法焊接，比如铝，镁等，需要保护气或弧焊，要求加工工艺和精度，而压铆螺母安装简单，可以拆卸，便于安装运输等，几乎适用于任何可打孔的金属，但是使用范围窄，只能用于薄壁板或钣金连接。
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