对站内天然气泄漏或火灾处理完毕后，由施工单位保产人员对故障部分进行修复，可参照以下步骤进行：
(1)故障管段和设备进行氮气气体置换，用含氧检测仪检测(含氧浓度≤2%)
(2)管网事故管段或设备拆除(根据实际可采用切断或断开法兰连接的方法)；更换配套设施试压、更换
(3)站内动火施工必须有现场安全监护
(4)预制新管段并安装
(5)完成安装和试压并验
液氮置换公司
对站内天然气泄漏或火灾处理完毕后，由施工单位保产人员对故障部分进行修复，可参照以下步骤进行：
(1)故障管段和设备进行氮气气体置换，用含氧检测仪检测(含氧浓度≤2%)
(2)管网事故管段或设备拆除(根据实际可采用切断或断开法兰连接的方法)；更换配套设施试压、更换
(3)站内动火施工必须有现场安全监护
(4)预制新管段并安装
(5)完成安装和试压并验收合格
(6)进行站区放空完成站区置换氮气
近年来，天然气管道运输建设在我国的发展非常迅速，在此发展过程中天然气长输管道的安全投产置换问题至关重要。据研究，为保证天然气管道置换过程的操作安全，通常选择氮气把输气站及管道内的空气置换出去，因为空气中天然气的含量很容易达到一定极限发生危险。投产置换的关键是怎样有效、科学、安全和经济的把空气从管道中置换出去。
打开放空管上的排空阀，向球罐内充水，待水加满后，关闭放空阀。氮气从球罐顶部充入;充氮气时,要有若干个氮气瓶同时接输出管口，管口前安装压力表，以便观察。初来新氮气瓶一般压力在14~15MPa。往球罐充氮气过程中,发现有氮气瓶压力小于或等于0.5MPa，需更换新氮气瓶,以保证置换气体的压力。
当球罐内压力达到0.1MPa时，打开底部排水阀，缓慢排水、同时缓慢进氮气，保证球罐内压力≥0.1MPa。
然后,注意观察流水的现象由大到小，直到无水可流，手靠近排污口,感觉到气流往外吹,球罐內压力≥0.1MPa即可关闭所有阀门。
取放空口气体进行检测，氧含量＜0.5%，置换合格。
封存在管道内的提前所注氮气的压力不宜过高，否则，正式置换开始后氮气段自身的扩散会使氮气-空气混气头到达各场站、阀室的时间和预计时间出现偏差。从置换口注入氮气，注氮气压力一般控制在0.1~0.3MPa,注氮压力和注入天然气压力应保持一致，在注氮结束后要马上注入天然气，尽量减小混气段，减少氮气的损失。直到氮气压力足以保证推动清管器前进，并置换完成后,需保持氮气压力保持正压力。
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