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金属撕碎机在运转过程中主轴承冒烟
金属撕碎机在运转过程中主轴承冒烟、跳动或电机赵负荷
出现这种情况可能有以下几种原因：
1）主轴承安装不正。轴承安装不正，主要是轴瓦接触弧面与袖颈的同袖度超过允差或水平度不符合要求，使得轴颈与轴瓦在两端面上的间隙不相等。或前瓦口受压，后瓦口不接触或者正好相反，即轴颈和轴瓦
铁皮撕碎机价格
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金属撕碎机在运转过程中主轴承冒烟
金属撕碎机在运转过程中主轴承冒烟、跳动或电机赵负荷
出现这种情况可能有以下几种原因：
1）主轴承安装不正。轴承安装不正，主要是轴瓦接触弧面与袖颈的同袖度超过允差或水平度不符合要求，使得轴颈与轴瓦在两端面上的间隙不相等。或前瓦口受压，后瓦口不接触或者正好相反，即轴颈和轴瓦接触不均匀。这样，轴颈与轴瓦的接触面积减小，压力集中到几个接触部位上，润滑油无法进入接触点，铀颈与轴瓦直接库擦发热，导致润滑油冒烟。处理的办法是停止金属撕碎机运转。调整瓦座，修整或重新刮研铀瓦。
2）镕体或中空轴颈变形。金属撕碎机的筒体由于制造质旦或者在使用过程中经常拆装衬板以及电焊、气割、敲打等产生变形，使圆形筒体变成椭圆。若变形过大，筒体内介质和矿物的至筒体回转中心线的距离，即偏心距，将随筒体的转动而发生周期性变化。结果导致金属撕碎机所受的介质和矿物的偏心重力矩发生周期性变化。因为偏心重力矩的大小等于介质和矿物的重量与偏心距的乘积，当介质和矿物处在椭圆形筒体的长轴方向时，偏心距变大，偏心重力矩也变大；当介质和矿物处在椭圆形筒体的短袖方向时，偏心距减小，偏心重力矩减小。这种周期性变化的载荷作用到主轴承上，形成冲击，使轴颈的颈向摆幅增大，产生跳动并引起发热G中空轴颈发生变形，圆度超过允许范同时，轴颈与轴瓦配合的佃向间隙亦会产生周期性变化个能形成液体摩擦，导致发热冒烟。
当筒体或中空轴颈变形后，金属撕碎机功率消耗也会发生周期性变化。变形过大时，功率消耗显著增加，导致电动机过负荷。
处理的办法视变形的程度而定。若筒体变形不太严重，可通过校因修复，变形过大则须更换筒体。轴颈变形可考虑加工修复或更换：
3）润滑油不纯净或貉度不符合要求。当润滑油不纯净或教度不合适时，摩擦阻力增加，液体摩擦被破坏，导致温度升高，发生烧瓦事故。处理的办法与轴承温度过高相同。
撕碎机在运转过程中，主轴承发生点蚀或熔化现象
金属
撕碎机在运转过程中，主轴承发生点蚀或熔化现象
在接触应力的作用下，相互摩擦件表面产生极细微的裂痕。这种裂痕的蔓延发展使金届微粒剥落下来，使表面形成伤痕的现象叫点蚀。点蚀严重时，会发生烧瓦事故。
除主轴承温度过高可能造成点蚀外，还有可能是因以下原因造成的：
1）润滑油中有水：由于水的存在，它能阻止油膜的形成，使油膜不连续，承载能力下降，在没有油膜的局部点亡，会产生裂痕，裂痕扩大即发生点蚀。
2）有杂物进入摩擦面。泥砂或铁屑进入主轴承后，伤害轴承表面。使表面产生斑痕、拉槽等。
对于上述两种情况，首先应清洗、修理轴瓦和轴颈，其次是换油。必要时需重新浇注巴氏合金。
撕碎机轴承过热处理
轴承过热轴承是
撕碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
（1）2个轴承座高低不平，或电机转子与撕碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
（2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
（3）轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
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