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迄今为止，压铸（高压铸造）占据着镁合金结构件制造得主导地位。本世纪以来，镁合金压铸结构件呈现出持续、的增长趋势。随着范围内解决环境问题的步伐加快，众多行业对镁合金压铸结构件的需求更为强烈，由于塑性加工可进一步改善镁合金的组 织并提高其性能，因此在国际上日益受到人们的重视。
与铝合金压铸相似，生产镁原
精密加工工艺
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迄今为止，压铸（高压铸造）占据着镁合金结构件制造得主导地位。本世纪以来，镁合金压铸结构件呈现出持续、的增长趋势。随着范围内解决环境问题的步伐加快，众多行业对镁合金压铸结构件的需求更为强烈，由于塑性加工可进一步改善镁合金的组 织并提高其性能，因此在国际上日益受到人们的重视。
与铝合金压铸相似，生产镁原料的能源消耗远大于回收利用的能源消耗，因此镁合金完全可以再循环利用。以镁合金压铸为例，镁合金锭除了用于铸件之外还会产生其他消耗，正规的镁合金压铸工厂应建立起完善的物料流动管控体系，以*大限度地减少资源耗费。
铸造铝合金指可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。铸造铝合金为传统的金属材料，由于其密度小、比强度高等特点，广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。随着现代工业及铸造新技术的发展，对铸造铝合金需求量越来越大。近年来，我国铝合金压铸件产量逐年攀升，发展十分迅速。在汽车轻量化趋势的带动之下，铝合金压铸件市场出现了巨大的需求，特别是在汽车行业的优化升级的背景下，铝合金压铸件的需求量非常大。同时，由于的压铸行业大发展，其他行业对铝合金压铸件的需求量也在不断增加。
铝合金重力铸造是指金属液在重力作用入铸型的工艺流程，包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消逝模铸造、泥模铸造等。铝合金具有良好的铸造功能。由于熔点较低，故能普遍采用金属型及压力铸造等方法，以加强铝合金重力铸造的内在质量，尺寸精度和外表光亮。铝合金由于凝结热大，在一定条件下，铝液的凝结延续比铸钢和铸铁短得多，活动性良好，有利于铸造薄壁和构造复杂的铸件。
铝合金重力铸造拥有众多的劣势，使它成为铸造行业的方向和客户喜爱的铸造品之一。随着铝合金重力铸造技术的提高，它将在更大的舞台上展现风采。铝合金重力铸造在运转时会将其熔化的金属液注入耐低温制造的中空铸型内，这样在冷凝后会成其预期的外形制品。
为了防止铝铸造浇不足的形成，首先就要设法提高铝铸件液体金属的温度，使金属过热，能提高它的流动性；并可使金属包留物的析出，必须减少金属中难熔的非金属包留物，否则由于它们的存在将使金属的流性降低，适当控制金属的成分，部分增大其流动性。
其次，在铝铸造改进内浇口的设计，使金属液在型腔内流动距离缩短或放大内浇口的截面积，使铁水在型腔内的流动速度加快；浇注时间缩短并在金属液流汇合处设置溢流孔，其作用能使型内空气容易逸出，也能使过冷的部分铁水溢出。
另外，铝铸造的浇包中应有足够的金属量，以利填满铸型，在浇注时金属流应不中，均匀地流入型腔；手动浇包浇铸小铸型时，浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米,吊式浇包不大于300厘米。
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