焊工行业现状焊工行业现状: 在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。剖析现代的焊接，我们不难发现其愈发显现出的几大特征： 1、焊接已成为流行的连接技术； 2、焊接显现了极高的技术含量和附加值； 3、焊接已成为关键的制造技术； 4、焊接已成为现代工业不可分离的组成部分。 因此，不难看出焊接今天已经深深地溶入了现代工业经济中
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焊工行业现状
焊工行业现状:
在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。剖析现代的焊接，我们不难发现其愈发显现出的几大特征：
1、焊接已成为流行的连接技术；
2、焊接显现了极高的技术含量和附加值；
3、焊接已成为关键的制造技术；
4、焊接已成为现代工业不可分离的组成部分。
因此，不难看出焊接今天已经深深地溶入了现代工业经济中，并在其中显现了十分重要、甚至是的作用。
正确的焊接规范可提高焊缝成形
CO2气体保护焊气孔的产生，主要来自CO2气体高温下分解的CO气体，以及CO气体纯度不高而含有一定量的空气，还有空气中的氮气溶于熔池金属。这些气体在熔池凝固前未充分逸出，冷却后残留在焊缝中形成的空穴，就是所谓气孔。
现在克服产生气孔的方法也很多，首先，选用还原成分较高的高硅、高锰焊丝，通过焊接过程所进行的冶金反映，降低CO气体的含量，从而减少气孔的产生。其次，制定正确的焊接规范，合理焊作，可以使气体充分逸出熔池。再次，避免在有风的环境下焊接（风会降低CO2气体的保护作用），压力容器的制造基本上都是在厂房内完成，因此完全可以避免。
下向焊焊缝检测
下向焊技术自20世纪60年代引进以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
焊缝检测：
⑴焊缝表面质量要求：
施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
⑵无损检验：
依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。
剖析现代的焊接不难发现其愈发显现出的几大特征
1、焊接已成为流行的连接技术
在当今工业社会，没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。而其中主要的原因就是其具有竞争力的性价比。
2、焊接显现了较高的技术含量和附加值
在人类社会步入二十一世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得以提高，并在制造过程中创造了较高的附加值。
3、焊接已成为关键的制造技术
焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期，因而对产量具有决定性作用。正因为如此，在许多行业中，焊接被视为一种关键的制造技术。
4、焊接已成为现代工业不可分离的组成部分
在工业化发达的美国，焊接被视为“美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实：许多工业产品
