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5.连续管
连续管过去主要用于修井和完井作业。连续管钻井技术是近年来的一- 个研究热点。连续管是一种强度 和韧性良好的钢管，卷在滚简上。主要采用B RW焊管，已成功试制无缝钢管连续管。其材料也由碳钢发展到低合金钢(包括淬火回火钢)及钛合金。目前正在研制复合材料连续管。石油油管采用钢级:J55，K55，N80-1
P110石油套管
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5.连续管
连续管过去主要用于修井和完井作业。连续管钻井技术是近年来的一- 个研究热点。连续管是一种强度 和韧性良好的钢管，卷在滚简上。主要采用B RW焊管，已成功试制无缝钢管连续管。其材料也由碳钢发展到低合金钢(包括淬火回火钢)及钛合金。目前正在研制复合材料连续管。石油油管采用钢级:J55，K55，N80-1，N80-Q，L80，P110，L80-13cr，P110-13cr公司现备有高钢级抗腐蚀L80-13cr石油套管，规格：88。连续管的屈服强度一般为492MPa或562MPa.现已发展到703MPa.连续管用钢必须有良好的强韧性匹配，以保证较高的低周疲劳寿命。安东石油公司与BJ公司合作，正在开展连续油管修井作业，连续油管打捞，连续油管拖动酸化压裂，连续管钻井、侧钻井等业务。
6.膨胀管.
人们越来越体会到膨胀管带来的好处。无论是钻井还是采油。膨胀管都有广阔的应用。通过一种机械膨胀装置， 靠液体压力推进，推进过程中使井下管件经过塑性变形达到扩大管径的目的。膨胀管分实体膨胀管和割继彩胀管两类。实体膨胀管主要用于老井的管修补。侧钻以及多种类型的油井建井，实现单一井径油井的建井。制缝膨胀管主要用于封隔复杂层段。代替常规制缝衬管和防砂。实体可膨胀套管的原理是利用坐放装置将膨胀套管下入井内后，根据金属的弹塑性变形原理，在扩管锥的作用下，于井下通过冷加工将石油管材扩到所需要的尺寸。长期供应石油套管，石油套管直销，石油油管、油套管短节、油套管接箍、另配有油田用其它配件产品如油管变扣、套管变扣、转换接头等。由于直径膨胀。形胀管的壁厚要减小2%- 5%。 其直径可以膨胀约20%，其长度缩短约8%，塑性变形极限不超过30%。实体脚胀管膨胀后，其力学性能、尺寸精度等应符合AP I有关标准的规定。
1.2.7缺陷处理
在管体或管端检查中发现的各种影响管子使用性能的缺陷，如凹坑、裂纹、折叠、凸起、碰伤、凿槽、分层、发纹等，如果缺陷深度不超过管子整个壁厚的10%， 可用人工方法进行修磨清除，且使修磨处与管体平滑过渡。在检查过程中,发现管体缺陷深度超过整个管体壁厚的10%， 则应将此根管子判不合格;如果在管端发现此类超标缺陷，则应做出标记，机械切除。油层套管在各类套管中下井深度深，其力学性能和密封性能要求也是特别高的。
2.2.上料
(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料，经原料库同意后方可领料;
(2)在原料领回后，上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸，并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题，如有问题交质检部门处理，原料经检查合格后方可上料。
2.3加热
(1) 操作工在开机前，首先打开设备电源，确保各设备都能正常启动，检查冷却水箱内是否有水，加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作，后启动加热中频炉，检验是否能够正常启动加热;
(2) 生产时，通过步进机构运料至加热中频炉进行加热，各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050C至1100C，眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低，控制在950C至1050°C，眼观效果为管端发红微白。公司可生产符合API规范的J，N，2-3/8'油管短接，L，P等钢级的各种规格的平式、外加厚油管短节。
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