换向器的运用诀窍
换向设备是直流电机的重要部件，作用将电刷上所通过的直流电流转换为绕组内的交变电流或将绕组内的交变电动势转换为电刷端上的直流电动势。在直流发电机中：换向设备起镇流作用, 即把电枢绕组里的交流电整流为直流电, 在正、负电刷两端输出；在直流电动机中：换向设备起逆变作用, 即把电刷外电路中的直流电经换向设备逆变为交流电输入电枢元件中，要想良好的起到上
磨光机换向器
换向器的运用诀窍
换向设备是直流电机的重要部件，作用将电刷上所通过的直流电流转换为绕组内的交变电流或将绕组内的交变电动势转换为电刷端上的直流电动势。在直流发电机中：换向设备起镇流作用, 即把电枢绕组里的交流电整流为直流电, 在正、负电刷两端输出；在直流电动机中：换向设备起逆变作用, 即把电刷外电路中的直流电经换向设备逆变为交流电输入电枢元件中，要想良好的起到上述的作用，可以参照以下换向器厂家列出的运用诀窍。如果没有换向器的作用，那电机只能转不到半圈就卡死了，只能当作电刹车了。
1、转子转变，碳刷不动，然后每次接触的一对接触片都不相同，然后坚持他继续转下去，一同转的时分一组绕组正向通电，另一组可以反向通电获得更高的功率和动力输出。
2、组成部分每一组绕组至少有1对接触片，假假若多绕组电动机可以多个绕组共用一个接触片也是可以的。有接触片和绕组联接，然后上边有碳刷。
3、假若不设备，那么就无法换向，那么电流一贯是通过一个绕组流过，而绕组抵达过零点方位后就不会再转下去，根柢无法转而且拧都拧不动。这个时分一贯通电，由于电阻很小，就会焚毁转子。
4、由于换向设备的转子不断运动而碳刷不动，这样当转子的某一组线圈如今和碳刷联接构成回路，由于通电导体周围存在磁场，那么他就会转，转变后这一组就会断电然后下一组就会通电，这样不断下去就可以坚持运转了。
一、影响换向的原因：
直流电机换向过程中为什么会产生火花呢？根据理论和实践分析，影响换向的原因很多，有电磁的、机械的、电化学的等等，并且它们之间又相互影响，十分复杂。这里不准备在理论上作过多的分析，只针对电动自行车用直流电机为改善换向在生产中应注意的问题做一些分析，或许会对生产起到一定的指导作用。在直流电动机中：换向设备起逆变作用,即把电刷外电路中的直流电经换向设备逆变为交流电输入电枢元件中，要想良好的起到上述的作用，可以参照以下换向器厂家列出的运用诀窍。
1、电磁原因：
在换向时，换向元件中会产生电抗电势和换向电势，这些电势之和一般大于零，称延迟换向。当换向时，后刷边离开一个换向片转向另一个相邻换向片时，换向电流不为零，有电磁能量储存在换向元件内，在前个换向片离开电刷时，换向回路被突然切断，换向元件中的电磁能量就只有击穿空气而释放，从而产生火花。(2)防止零件有尖角形状，圆角半径不宜过小．所示，通常rM…)2，，rN…64)c，：为板厚。
2、机械原因：
对生产而言，由于机械原因而导致换向不良是一个重要方面。机械方面的原因很多，例如：平面换向器表面的平整度、粗糙度及装配时换向器表面与电机轴线的垂直度；换向器片间绝缘突出或换向片突出；电刷接触面研磨不好，电刷与换向器表面只有局部接触；02毫米时，就应车削、研磨，以免电刷因换向器或集电环的偏心度过大而颤震。电刷上弹簧压力大小不合适；电刷在刷盒里太松或太紧；各个刷杆之间距离不相等，致使有些电刷所短路的换向元件不在几何中心线上；换向器表面不洁等。
3、电化学原因：
正常运行的电机，换向器表面会产生很薄的一层褐色氧化亚铜薄膜。实践表明，氧化亚铜薄膜的存在，是电机良好换向的必要条件。根据理论和实践分析，影响换向的原因很多，有电磁的、机械的、电化学的等等，并且它们之间又相互影响，十分复杂。这是因为氧化亚铜薄膜本身不仅具有较高的电阻，且其表面还常吸附着薄层水份、氧气和石墨粉末，具有良好的润滑作用，有利于减少电刷和换向器的磨损。
重视换向器的质量：
换向器的质量应包括材质和加工质量两方面。
换向器的材料是铜合金，如镉铜、银铜等，材质不同，它的硬度、度，与电刷的接触电阻及导电性能等都会有差别，当然还要考虑价格因素。
从加工质量方面，应检测换向器的尺寸、形位公差和表面粗糙度。换向片分布应均匀，换向片间绝缘应下刻，对平面换向器表面平面度要好，与电刷接触的表面其粗糙度应不0.80。允许用玻璃砂纸研磨换向器表面（不要用金钢砂纸）。按一定角度设在滑环上的接触片，随着转动不停的交替接触固定的碳刷电极，及时完成了转子线圈中电流方向的转换。对平面换向器，安装时要注意其与电机轴线的垂直度。
换向器的结构工艺：
(1)曲折件形状应尽量对称，圆角半径应大于小曲折半径；其边氏小宜过小，通常
取A＞月十32。
(2)尽量防止在尺度骤变处曲折。如图2—47的零件，可将弯物线m—m按箭头方向移
动一段距离后冉进行曲折，不然，会出尖角部位的应力会集而发生弯裂。
(3)尽量使曲折线与板料的纤维方向笔直，或互
成。定的视点。
3．拉深件的布局技术性
(1)拉深件外形应尽量简略、对称，且不宜太高。
(2)防止零件有尖角形状，圆角半径不宜过小．所示，通常rM…)2，，rN…6
4)c，：为板厚。
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