PAI应用：
常用于高技术设备精密零件的制作，以及要求极高的场合，如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件，电子和半导工业。用于高温、高真空、强辐射、超低温条件工作的产品，模制品用作航空器部件，往复式压缩机叶轮，轴承隔离环，喷气发动机供燃系统零件；芯片组和插座、杯体焊接支座；用于制作精密零件，例如电子和半导体工业，石油钻井设备等。
原料注塑工艺
PAI原料价格
PAI应用：
常用于高技术设备精密零件的制作，以及要求极高的场合，如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件，电子和半导工业。用于高温、高真空、强辐射、超低温条件工作的产品，模制品用作航空器部件，往复式压缩机叶轮，轴承隔离环，喷气发动机供燃系统零件；芯片组和插座、杯体焊接支座；用于制作精密零件，例如电子和半导体工业，石油钻井设备等。
原料注塑工艺
材质： 由于PAI对模具不腐蚀，模具不必镀保护层。
注料口：一般采用边浇口(edge gate)和盘式浇口(diaphragm gate)。对于扇形浇口(fan gate)和锥形浇口(tab gate)要考虑根部强度以防折断。小型制品宜采用潜道挠口(submarine gate)，而大型制件应采用多道浇口(multi-gate)。
PAI注射成型条件
注射速度：采用z大限度的速度。
注射压力：保持z高限度的压力，—般为13．7—27．5MPa，模具料腔要在高压下充填。
背压：0．34MPa以上。
原料预干燥：PAI是吸湿性树脂，成型前应在121预干燥24小时。
二次固化：要得到PAI制品还需进行二次固化。二次固化的条件根据制品的
冷却时间：模具冷却时间要尽量缩短，以不产生不良成型为准。
螺筒温度：
三段调节： 喷嘴：371℃ 前部343℃ 中部 327℃ 后部 304℃
二段调节： 喷嘴371℃ 前部343℃ 后部 321℃
成型周期：应尽量缩短成型周期，减小物料在螺筒中的滞留时间。
形状和壁厚而异。二次固化使分子量增大，拉伸强度可增加两倍，热变性温度可提高40℃，耐药品性和性均有显著提高。
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