酸性染料固色时要注意的几个问题
固色温度,一般在70-80度之间,过高高分子量芳香族磺酸类缩合物进入纤维里面,失去包覆作用,从而磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料斥力下降,导致牢度下降;
固色时间不要太长,过长高分子量芳香族磺酸类缩合物将向纤维内扩散,降低包覆作用,导致牢度下降.酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸或羧酸类缩合物,在强酸条件
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酸性染料固色时要注意的几个问题
固色温度,一般在70-80度之间,过高高分子量芳香族磺酸类缩合物进入纤维里面,失去包覆作用,从而磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料斥力下降,导致牢度下降;
固色时间不要太长,过长高分子量芳香族磺酸类缩合物将向纤维内扩散,降低包覆作用,导致牢度下降.酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸或羧酸类缩合物,在强酸条件下易析出,即发生沉淀,固色时易产生固色（点）斑。
酸铜染料的主要技术有哪些？
1、很少有深色能代替硫化硫化橡胶和还原染料。
2、偶氮红染料和偶氮蓝染料的汗渍日晒牢度、湿摩擦牢度、浅色日晒牢度等部分色牢度不能满足市场要求。
3、为了抑制纤维表面的电荷，酸铜染料需要消耗大量的电解质，这不仅增加了劳动强度，而且使废水中的氯离子浓度达到10万ppm以上，大大增加了酸铜染料染色废水的处理难度。
4、利用率不高，一般为60%~70%，产生大量色度超过几千倍的有色废水，化学需氧量值一般在8000ppm~30000ppm之间，浓缩废水的化学需氧量值超过50,000ppm。
酸铜染料分散剂的优点有哪些
提高着色力
染料分散性和稳定性较好，着色力明显增强。图4示出了用不同酸铜染料分散剂以相同比例与白色涂料混合分散的黑色浆料的涂布结果，并且可以清楚地看出着色强度的差异。
降低粘度并增加染料含量
使用合适的酸铜染料分散剂可以明显降低所得色浆的粘度。这样，可以增加染料的装载量，并且可以提高生产效率。图5是用不同酸铜染料分散剂分散的大红色纸浆的粘度比较。
减少絮凝，提高可加工性和可用性
许多人在评估酸铜染料分散剂时会做手指研究测试。如果酸铜染料分散剂搭配不当，手指触摸和未触摸的区域会有明显的色差，絮凝染料的着色力会降低，给调色和涂料施工带来困难。通过流动平板试验也可以观察到色浆的絮凝。
酸性染料固色时需要注意什么？
酸性染料被广泛应用于面料的染色，而且经常被人们所使用，但是该染料普遍存在色牢度差的问题，所以一些用户就进行染料的固色来达到标准，但是需要我们注意的是，染料在固色时需要注意一定的事项，我们接下来一起看看！
应用性之技术指南：应用于以酸性染料对尼龙纤维染色，染色物之后处理。以酸性染料对尼龙纤维染色后，染色物可藉NBS后处理，以改善其湿牢度，特别对水、海水、水洗、耐汗，牢度可获得明显改善与所有此类助剂相似，对牢度之改善程度依染色方法及纤维不同而异。
酸性染料使用浓度：1.0-2.0%（o.w.f）NBS（以布重计算）以TELONL，SUPRANOL或其它选择过之酸性染料染尼龙纤维后，以软水水洗干净，然后染色物以NBS在PH4.5，70-80℃，20-30分钟，进行后处理。
注意事项：如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响。溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，因NBS与浓醋酸接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。
在后处理中如有非离子助剂存在，将导致沉淀发生而损害NBS效果（固色前可用皂洗剂洗涤，可预防异常发生）。假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，则不要以NBS做固色处理，否则会影响其粘布效果。尼龙棉絮以NBS做后处理手感较粗，对其后之纺织作业有所影响。因此对这种染色物，只有选择湿牢度较好染料染色，不做固色处理。
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