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点焊机点焊直电极是有哪些部分组成？
点焊机直电极的各个部分的名称如下：
1、工作面：指电极头部加工成一定的平面或圆弧面形状与焊件接触，其大小会直接影响焊接时的电流密度和电极压力，以及熔核的尺寸。
2、工作长度：是电极水冷孔顶锻到工作面之间的距离，其长短会影响电极的冷却效果和使用寿命。
3、锥柄：以一定锥
激光点焊机
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点焊机点焊直电极是有哪些部分组成？
点焊机直电极的各个部分的名称如下：
1、工作面：指电极头部加工成一定的平面或圆弧面形状与焊件接触，其大小会直接影响焊接时的电流密度和电极压力，以及熔核的尺寸。
2、工作长度：是电极水冷孔顶锻到工作面之间的距离，其长短会影响电极的冷却效果和使用寿命。
3、锥柄：以一定锥度与握杆配合的电极尾部，对某些电极，尾尾可以是直柄或螺纹柄（分内螺纹和外螺纹两种）。
4、基面直径：指用锥度量规检查电极尾部锥度时的基准尺寸，基面直径总是小于电极体直径，使电极插入握杆后，电极的直径部分不会进入握杆孔，用以防止金属屑进入握杆，损伤配合面。
5、插入长度：标示电极尾部插入握杆孔的深度。
6、水冷却：是冷却水的通道，水冷孔直径的大小和深度会影响电极头部的冷却条件。
7、扳手面：为用扳手拆卸电极面加工的平面，有些电极无扳手面，此时必须用工具拆卸电极，或采用推拆式握杆。
点焊机点焊的通电方式有哪些？
点焊机点焊的通电方式按照焊接电流在电极-接合部-电极间按照何种回路进行流动，分成4类：1、直接点焊;2、间接点焊;3、单边多点点焊;4、双点焊。
1、直接点焊：这是基本的、也是可靠度较高的焊接方法，相对的一对电极夹住被焊接物并施压，其中一个电极通过被焊接物的接合部向另一个电极直接导通焊接电流。
2、间接点焊：被焊接物的接合部位电流，从一个电极通过被焊接物的一个部位分流通到另外一个电极的焊接方式。
有时候不需将电极相向设置，只要在单侧设置就可以进行焊接了，因此适用与焊接大型物体。
3、单边多点点焊：当一个焊接电流回路中有2个接合部时，电流将顺序依然次流过这两个焊点部位进行点焊，这是一个的方式，在有些方式中，电流将在被焊接物内进行分流，由此会产生一些根本无利于接合部发热的无效电流，因此不仅仅造成了电的效率低下，有时还会对焊接质量造成坏的影响。所以为了尽量减少分流，需要尽量加大电极，而当板厚不同时，需要将厚板材放在下方。
4、双点焊（推挽点焊），在上下都配置焊接变压器，可以同时进行2点焊接的方式。与c的单边多点焊相比，在相当程度上抑制了分流电流，具有利用在厚板材焊接的优点。在使用时，需要注意正负极性的结合，以及上下悬臂条件的统一。
电容储能点焊机点焊的缺陷有哪些
电容储能
点焊机点焊的焊点如果质量良好，无论从外观还是从焊核内部都是没有缺陷的。从外观看，焊点是表面平整，无压痕深等各种缺陷。从内部看，应有尺寸合适的焊核，焊核应是很致密的铸造组织，核内不能有缩孔、疏松、裂纹等缺陷。
如果在点焊时，焊件清理不好，规范选择不当，都能引起缺陷的产生。点焊的缺陷主要有：
1.未熔透：
未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的铸造点焊组织。这种缺陷危险。它会大大降低焊点的强度。而且这种缺陷一般不能从外观上检查出来。产生未熔透的主要原因是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位加热不足所造成的。造成焊接部位电流减小的原因是多种多样的。
如：①焊接工艺规范调节不合适，②二次回路电阻增大，③有部分分流现象，④网络电压下降等。
2.飞溅：
飞溅在点焊中经长出现。少许的飞浅是不可避免的，如果飞溅太大，会造成压痕过深。工作表面的凹陷太深，会造成焊核强度明显下降。飞溅有两种，即初期飞溅和末期飞溅。初期飞溅是电流闭合瞬间产生的。其主要原因是由于予压时间太短或焊件表面不清洁及压力小所造成的。末期飞溅是在通电末期产生的，其原因主要是焊接电流太大或焊接时间太长，核内熔化的金属大到周围塑性环在电极压力下已经包不住了，而造成液体金属的外溢。
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