氧熔棒厂家总结混砂机的使用安全规程
1 、经考试合格并持有设备cao作证者 ，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当 油路畅通，油标 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油毡等清洁。
3 、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转 3-5分钟， 确认各部正常后
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氧熔棒厂家总结混砂机的使用安全规程
1 、经考试合格并持有设备cao作证者 ，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当 油路畅通，油标 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油毡等清洁。
3 、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转 3-5分钟， 确认各部正常后才能加砂、加料 ，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
5 、无论新、旧砂都必须过筛， 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6 、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。
8 、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理 检修时， 除了要拉开电源开关， 挂上“ 有人检修，不准合闸”的警告牌外， 还要设人监护。
9 、工作后 ，必须检查、清扫设备， 做好日常保养工作，并将各操作手柄( 开关 ) 置于空挡（零位），拉开电源开关， 达到整齐、清洁、安全。
氧熔棒的温度范围是什么？
有色合金的冒酌L缩距离 锡青铜和磷青铜类合金凝固温度范围一般较宽，呈糊状凝固特性，胃口的有效补缩距离短，易出现分散性缩松；无锡青铜和黄铜的凝固温度范围窄，其冒口补缩距离大。铜合金冒口的补缩距离数据见表3—14。据只外资料，黄铜冒口的补缩距离为(5—9)5(5为铸件壁厚)．铝青铜和锰青铜的冒口补缩距离为(5。8)60 共品型铝合金的旨口补缩距离约为4．56。千万不要以为这些都是小事情，很多安全事故都是因为一些不起眼的容易被大家忽视的小故障引起的，所以一定要重视每一个细节。非共品型铝合金的冒n4L缩距离约为250 4)外冷铁的影响 在远离冒口的位置设冒外冷铁．可以延长末端区，增大冒口有效补缩距离，强化冒口补缔效果，如图3—66所示。在两个冒口之间安放冷铁．相当于在铸件中间增加了激冷端，使冷铁两端向着两个冒口方向的温度梯度增大．形成两个冷铁末端区，显著地增大了冒口补缩距离。
补贴的应用 在靠近冒口的铸件壁上补加的倾斜的金届块称为补贴，见图3—67。利用补贴可以造成朝向冒口的补缩通道，延长冒时L缩距离，强化顺序凝固，增强补缩效果，有效消除铸件下部热节处的缩孔，减少冒U数目。 去除金属补贴会增加铸件清理和机械加工的工时，为克服金属补贴的这一缺点，可以应用 “加热补贴”和发热(保温)块补贴(见图3—67)。我初初听到氧熔棒的时候甚至认为是一个拗口的名词，但是这样一个特殊工具在工业中却是有着举足轻重的作用。保温补贴具有良好的经济效益。 补贴尺寸常用滚圆法确定。图3—68示出求齿轮铸钢件的轮绦和轮毅处补贴的滚圆法。
氧熔棒的正确使用
氧熔棒的使用包括了两个方面，一是保证设备安全使用，二是操作正确，那么针对这两个方面我们在使用的时候要注意哪些工作呢？
一、安全使用
1、氧熔棒的作用就是用来传输氧气的一种管子，当然，它不仅仅是传输氧气，也是可以传输一些其他的气体或者粉末装制剂用以不同的生产需求。
2、使用的时候检查吹氧管是不是，要及时更换以免造成物料外漏引发意外。
3、若与吹氧枪密合不良，极易导致回火，因此我们应确保其密合状况良好。
二、正确的操作
1、由于使用吹氧管的行业都是一些高温生产环境，所以在使用的时候一定要正确操作。首先要保证自身的安全，这是所有企业生产的重中之重。以往，激光切割给不同生产批次之间的质量控制和一致性带来了巨大的挑战。在使用的时候，因为熔炉内温度过高，如果稍有不慎则很可能产生一些不必要的意外。所以一定要掌握好时间以及距离，尽快在短时间内送入，保证工作效率。
2、因为吹氧熔棒还可以清除熔炉内的残留物质和矿渣等，在使用的时候也要注意，不要直接蟹碰到清除的产品，以免残余产品的余温伤到自己。
使用氧熔棒进行切割穿孔的优势则不会产生毛刺现象 氧熔棒操作时,无振动,无污染,安全可靠，是铸造,冶金,矿山,建筑等行业熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具。 我公司生产的氧熔棒已在大、中、小型企业中使用，均收到了十分明显的效果，受到用户一致好评。 氧熔棒（氧弧熔断棒），又名吹氧棒。具有铸件熔切，清理功能的产品。（4）回火防止器是保证的重要部件，根据部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。它只需在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属， 铸件，不锈钢件，有色金属件，特种钢铁件）迅速熔切和清理，达到作业的目的。我们在使用切割机对金属进行切割时往往容易产生毛刺。
