圆刀模切加工工艺步骤全详解
对位
对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般调好后锁住，变化较小；横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记，通常两把刀对位时设计成两个直角“┍”“┙”，后形成“十”字。对于两把以上的刀具，对位标识不同的工程师会有不同的设计。
刀模辅料模切刀片价格
圆刀模切加工工艺步骤全详解
对位
对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般调好后锁住，变化较小；横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记，通常两把刀对位时设计成两个直角“┍”“┙”，后形成“十”字。对于两把以上的刀具，对位标识不同的工程师会有不同的设计。
生产加工时的稳定性
加工过程中的稳定性即影响到生产的效率，又影响到产品的质量。
五种圆刀模切排废工艺
在模切生产中，排废是十分重要的一环，影响着模切质量，今天我们就一起来探讨一下圆刀排废工艺。本文简单为大家讲述一下辅料直排废、提取棍排废、顶针排废、吹气/吸气排废、落料式排废五种工艺特点。
关于圆刀排废工艺
圆刀模切的排废工艺是产品设计以及生产操作中的关键考虑因素，排废的工艺通常在模具设计时就已经考虑完毕，排废工艺的可行性评估也是圆刀工艺好坏的重要参考！
蚀刻刀模的优缺点：
蚀刻刀模是通过运用菲林与钢板贴合曝光，然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分，后运用雕铣机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的；蚀刻刀模所使用的材料为日本进口高碳钢板。蚀刻刀模有如下的一些优点：
(1)蚀刻刀模刀缝没有接口，不存在接口问题，切出来的产品切断面光滑；拐角处无接点，切出的产品拐角处不会产生毛刺。
(2)刀锋平整度好，替换快，方便调模，节省因测试时所耗费的材料与时间。
(3)蚀刻刀模尺寸精度高，公差可以达到±0.03；双刀位可以做到0.5mm；
同一模上的数个相同产品，尺寸接近相同；同一把刀模重作，误差。
(4)刀锋高度及角度多样化，根据客户要求刀锋可以做到2.5mm，根据切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。
(5)面对复杂工件，同一模具上可以轻易做成高低刀组合，同时实现全断、半断、齿刀，折线等一次成型。
做一个的模切工程技术师傅，必须对刀模要有充分的认识和理解
刀模A、: 为了使刀在木板上固定,一般 10cm 距离有一个.B、高峰: 冲比较厚(>0.6mm)的材料用高峰刀----韧性变差! C、低峰: 或称矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀! D、木板: 1、普通木板2、漆面木板，常用木板厚度 18mm,20mm.E、PUC 基板: 7mm 刀 4mm 的 PVC 的底板, 8mm 刀 6mm 底板,9.5mm 刀 6mm 底板,12mm 刀 10mm 底板. F、铝质五金刀模 G、蚀刻刀模
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