碱性镀锡的优点是：成分简单，镀液分散能力好，镀层细致，孔隙少，钎焊性能好。缺点是：操作温度高，能耗大，电流使用范围窄，电流效率低，不能获得光亮镀层，镀层硬镀小，阳极行为影响大。
酸性镀锡的优点是镀速快。镀层光亮细致，深镀能力好。镀液对杂质容忍力强，室温操作节省能源。俣缺点是镀液的分散能力较差，镀层孔隙率较高，钎焊不如碱性镀锡，二价锡水解。
除了从镀液本
镀锡处理
碱性镀锡的优点是：成分简单，镀液分散能力好，镀层细致，孔隙少，钎焊性能好。缺点是：操作温度高，能耗大，电流使用范围窄，电流效率低，不能获得光亮镀层，镀层硬镀小，阳极行为影响大。
酸性镀锡的优点是镀速快。镀层光亮细致，深镀能力好。镀液对杂质容忍力强，室温操作节省能源。俣缺点是镀液的分散能力较差，镀层孔隙率较高，钎焊不如碱性镀锡，二价锡水解。
除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究，取得了许多可喜的成果。目前在生产实际中获得比较广泛应用的方法有：含铬废水处理用电解法，离子交换法，表面活性剂法，活性炭吸附法，铁氧体法，铁粉过滤法，焦炭一铁屑法，电渗析法，反渗透法等;含qing废水处理用碱性氧化法，电解法，离子交换法等;含铬、铜废水多采用离子交换法等，对于多种金属离子的混合废水，采用气浮法。生产运行情况表明，上述方法各有其特点，都能有效地处理电镀废水，大家可以根据本单位的实际情况进行选择。
目前铜排镀锡基本上使用的是挂镀，且大部分还是纯人工操作，只有少数企业使用龙门线。
这些产品镀层不均匀、生产效率低、工作环境差、劳动强度大。
近几年有设备制造企业尝试推出连续镀锡生产线，却因生产效率低下（无论何种规格铜排一次只能电镀一条）、各工序串水、槽液损耗大、设备运行不顺畅（铜排卡顿）等原因始终无法得到有效的利用。
镀锡处理整个生产线在全封闭的状况下工作。可调微电脑控制传动系统将待处理铜排在完全封闭的各缸槽连续均匀移动，流水线式生产。能对长度≥4m，宽度20-300mm，厚度3-20mm的直铜排以5-18m/min的速度在极高电流密度下连续移动镀锡。
镀锡处理生产中所产生的废气收集率达98%以上，废水收集率达，生产环境好且不需挂具。
（作者： 来源：）
