静电喷涂VOC废气处理施工工艺参数的自动控制和安全自动控制系统
工艺参数的自动控制
生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行:带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗3段各槽溶液浓度、液位、温度控制,固化炉各区温度、风速控制等。通过精准的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产,生产出的产品。
安全自动控制系统
充分考虑到人身及设备安全,生产线设计了涂机
静电喷涂VOC废气处理施工
静电喷涂VOC废气处理施工工艺参数的自动控制和安全自动控制系统
工艺参数的自动控制
生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行:带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗3段各槽溶液浓度、液位、温度控制,固化炉各区温度、风速控制等。通过精准的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产,生产出的产品。
安全自动控制系统
充分考虑到人身及设备安全,生产线设计了涂机室灭火自控系统,固化炉低爆极限自控系统煤气泄漏自动报警系统,并且在各操作岗位均安装了监视器,主控室可监视生产线上的各类事故并及时处理,确保安全生产
静电喷涂VOC废气处理施工前处理
前处理:
开机前,首先检查各类仪表是否正常工作,所标值是否处于工作2状态,控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间,控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。5米的高度行走2、吊运、开包、穿带、剪切及缝合作业时应戴好防护手套,防止被钢带划伤,开包时应站在钢卷侧边,以防捆带反弹伤人。如水温超过或未能达到,要及时调整。依次压下各挤干辊,启动各循环水泵,检查各辊的工作状态,经常检查各水箱的水位,控制在正常范围内,并保持有溢流水,定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数,1#、2#喷淋点数应在8-13点,依据板面含油情况而定,每2小时检测1、2、3水洗箱PH值,范围
静电喷涂VOC废气处理施工自动化系统
自动化系统按控制级分上位控制级和PLC基础自动化级,全线设工程师站1套,装于主操作室。全线设1套西门子S7-400PLC完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。彩板经过压型，复合等其它工艺形成各种各样的新型建材，应用于各类新兴工业建筑。为便于操作和工艺参数设定,全线设(入口和出口)触摸屏2台,操作台设现场远程IO站3台。现场操作信号就近接到各自远程I/O站。PLC和上位机间采用工业以太网连接,PLC和传动间采用 PROFIBUS网连接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通讯网板和IO模板,PLC控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程I/O,生产线上需显示的数据由PLC采集后在上位机显示。
PLC控制功能
全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套定位和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。
PC操作站功能
工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录
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