磨床维修电力控制系统的说明磨床维修电力控制系统的说明
为了满足上述电力拖动控制方案的要求，对平面磨床的电力拖动控制系统提出以下几点要求：
1、磨床维修砂轮、液压泵、冷却泵三台电动机都只要示单方向旋转。
2、冷却泵电动机应随砂轮电动机的开动而开动，若加工中不需要冷却液时，可单独判断冷却泵电动机。
3、在正常加工中，若电磁吸盘吸力不足或消失时，砂轮电动机与液压泵电动机应立即停止工作
大隈机床维修厂家
磨床维修电力控制系统的说明
磨床维修电力控制系统的说明
为了满足上述电力拖动控制方案的要求，对平面磨床的电力拖动控制系统提出以下几点要求：
1、磨床维修砂轮、液压泵、冷却泵三台电动机都只要示单方向旋转。
2、冷却泵电动机应随砂轮电动机的开动而开动，若加工中不需要冷却液时，可单独判断冷却泵电动机。
3、在正常加工中，若电磁吸盘吸力不足或消失时，砂轮电动机与液压泵电动机应立即停止工作，以防止工件被砂轮切身力打飞而发生人身和设备事故。不加工时，即电磁吸盘不工作的情况下，允许砂轮电动机与液压泵电动机开支，机床作调整运动。
4、磨床维修电磁吸盘励磁线圈具有吸牢工件的正向励磁、松开工件的断开励磁、以及为抵消剩磁便于取下工件的反励磁控制环节。
5、具有完善的保护环节。各电路的短路保护，各电动机的长期过载保护，零压、欠压保护，电磁吸力不足的欠电流保护，以及线圈断开时生高电压，而危及电路中其它电器设备的过压保护等等。
6、磨床维修机明电路与工件去磁的控制环节。
铣床维修铣床的作用与区别
铣床维修铣床的作用与区别
在社会日益发展的今天，铣床的作用越来越大，铣床是机械加工中的主要设备之一。铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽、台阶、形成表面、齿轮和切断等等。那么，铣床的分类也是很多的，的有立式铣床和卧式铣床，下面我们来讲讲立式铣床与卧式铣床的区别。
立式铣床的特点是主轴跟工作台的台面是垂直的。立式铣床的加工范围很广，通常在立式铣床上面可以应用面铣刀，立铣刀，形成铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面，另外i啊还可以利用机床的附件来做一些比较复杂的工作。
卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台面平行。用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、升降台铣床、回转头铣床、摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用铣床、卧式滑枕升降台铣床。其中，升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±绣°的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。
维修机床:机床导轨的维护与保养
维修机床：机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护：
（1）、导轨的润滑
导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有：l-an10、15、32、42、68。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。
（2）、导轨的防护
在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。
4、回转工作台的维护与保养
数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台已成为一个不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑。
数控维修机床的软故障我们应该如何消除
数控维修机床的软故障我们应该如何消除
数控维修机床的软故障基本上可以分为两类：
一类是由于NC系统中机床参数的问题（有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱）引起的，对于此类软故障，只要调整好参数，故障就会自然消失。
二类软故障一般是由于偶然原因使NC系统处于死循环状态产生的。对于此类故障一般采取强行复位重新启动的方法恢复系统即可。
为了方便大家理解，东莞市长安匡锦数控机械经营部的小编通过两个例子来具体说明：
1、一台FANUC-OT系统的数控车床，每次数控机床开机都发生死机现象，任何指令无法正常操作。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清零后，系统恢复正常，重新输入机床参数和程序后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。
2、一台数控铣床，西门子数控系统，在批量加工中数控系统显示报警“LIMITSWITCH”，这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值造成的，检查程序数值并无变化。经仔细观察故障现象，当出现故障时，显示的Y轴坐标确定达到软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障排除。这个故障是由于数控机床软件限位参数设置不当造成的。
（作者： 来源：）
