颚式破碎机有齿齿板与无齿齿板的破碎过程
挤碎功能:当物料尺寸临界于一侧齿板的齿条间距或孔径时,受到对侧挤压就会产生挤碎,受挤压的物料边缘会被剥离一小部分后挤出,这就是挤碎。由于有齿齿板的直齿条呈上窄下宽的结构,所以有效的挤碎作用很少。无齿齿板比有齿齿板更符合挤压的条件,在无齿齿板的“V”型破碎腔的中、下部,只需将无齿齿板的网孔尺寸设计成与所需破碎成品料尺寸相适应的
砂石细碎机系列
颚式破碎机有齿齿板与无齿齿板的破碎过程
挤碎功能:当物料尺寸临界于一侧齿板的齿条间距或孔径时,受到对侧挤压就会产生挤碎,受挤压的物料边缘会被剥离一小部分后挤出,这就是挤碎。由于有齿齿板的直齿条呈上窄下宽的结构,所以有效的挤碎作用很少。无齿齿板比有齿齿板更符合挤压的条件,在无齿齿板的“V”型破碎腔的中、下部,只需将无齿齿板的网孔尺寸设计成与所需破碎成品料尺寸相适应的通孔且在齿板背面设计出料槽,则大部分临界物料会通过挤碎方式破碎,并让符合规格的物料提前退出破碎腔,避免过度破碎以节省功耗。
综上所述,本设计的无齿齿板的破碎功能远比有齿齿板具有优越性。无论是劈碎、折碎、还是挤碎,现有技术下有齿齿板都是随齿形磨损而功能衰减,作用有限,而无齿齿板的劈碎、折碎、挤碎功能发挥得更充分。
破碎机有哪些种类,详细的破碎机种类分析
随着近些年的建筑业,道路桥梁加速建设,高速高铁发展不断地带动着砂石骨料的需求,同时也带动了砂石骨料破碎设备,制砂设备等,作为大的破碎机、制砂机生产制造厂家,有义务为客户分析破碎机有哪些种类,以及各种破碎机的用途。
颚式破碎机别名:颚破、颚破机、鄂式破碎机、锷式破碎机、巨型破碎机、头道破碎机等,颚式破碎机结构简单,主要用于矿石一级破碎。
圆锥破碎机别名:圆锥破,圆锥式破碎机,扩展有液压圆锥破碎机,弹簧圆锥破碎机,复合式圆锥破碎机,西蒙斯圆锥破碎机,圆锥破碎机主要用于二级破碎机。
锤式破碎机别名:锤破、锤破机、锤式粉碎机、环锤式破碎机、多锤头破碎机等,锤式破碎机主要用于制砂,破碎一些硬度中等及以上的石料。
反击式破碎机又叫反击破 ,主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程,将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料,是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。
冲击式破碎机,简称冲击破,俗称制砂机,是一种具有高能低耗冲击破,其性能在各种矿石细破设备中起着的作用,是目前行之有效、实用可靠的碎石机器。
关于解决立式破碎机的常见故障方法分析
立式破碎机在矿山生产中占据重要地位,可是一旦出现故障,就会停机检修,就无法继续生产,会造成一定损失的,一般会有以下几种常见故障:
1、响声的故障:立式破碎机在运转过程中,破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源,停机并且清理其破碎腔;另外,机器在运转过程可能产生巨大的振动情况,这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔;后,检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙,确认衬板是否脱落。
2、粒度的问题:立式破碎机在出料过程中粒度过大,应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤,以及调整反击架位置,使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
3、轴承的故障:立式破碎机经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作,会加剧转子轴承的磨损,从而影响生产效率。轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡,轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉,转子高速运行过程中局部受力,轴承润滑不够等因素造成;在轴承过热的情况下,润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因也会造成故障。需要检查润滑脂是否充足,定期加注适量润滑脂,注意轴承的日常清洗与保养,更换润滑脂,轴承磨损严重的情况下需要更换轴承。
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