电炉干捣料使用注意事项
(1)炉底残钢、残渣必须清理干净，否则易产生新、老料分层，使用过程中可能导致捣打料上翻，从而影响使用寿命。
(2)打结捣打料时一定要严格按施工要求进行操作，保证捣打料的密实度，否则会导致使用过程中捣打料收缩严重，产生大量裂纹引起剥落，导致寿命下降。
(3)开始冶炼至关重要，吹氧脱碳时吹氧管切不可插入太深，否则易使炉底捣打料上翻产生大坑。
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电炉干捣料使用注意事项
(1)炉底残钢、残渣必须清理干净，否则易产生新、老料分层，使用过程中可能导致捣打料上翻，从而影响使用寿命。
(2)打结捣打料时一定要严格按施工要求进行操作，保证捣打料的密实度，否则会导致使用过程中捣打料收缩严重，产生大量裂纹引起剥落，导致寿命下降。
(3)开始冶炼至关重要，吹氧脱碳时吹氧管切不可插入太深，否则易使炉底捣打料上翻产生大坑。
(4)开始冶炼时，炉底可铺上一层石灰，不但可避免废钢直接砸炉底，而且可防止捣打料水化，并可提早形成炉渣。
(5)当炉底出现大坑时，必须将坑内的残钢、残渣倒净，然后再用捣打料进行修补。如果坑内有少许钢水倒不净，可在钢水上面加一些石灰或白云石，使用铁耙将白云石连同钢水扒净，否则修补炉底时坑内会形成夹层，影响修补效果。
有延长中频炉炉衬寿命的措施有哪些？
1、根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。
2、炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。
3、筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。
4、检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。模在炉子中的定位是否正确。
5、原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。
6、炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。烧结好的炉子连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。
中频炉炉料的配方对配料的基本要求：
配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使冶炼无法进行。般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。
配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。以氧化法冶炼为例说明，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；如炉料中S、P太高，给炉前操作带来大困难，不但延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀严重，有时甚至要终止冶炼。为了杜以上情况，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。
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