金属裂纹问题
存在问题：金属属于典型的共晶合金，在激光焊接凝固下更容易产生热裂纹，焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成AL-Si或Mg-Si等低熔点共晶是导致裂纹产生的原因。
解决方法：可以采用填丝或预置合金粉未等方法进行激光焊接。通过调整激光波形，控制热输入也可以减少结晶裂纹。
总之，金属激光焊接需要先了解材料本身的化学及物理特性，结合相关的技术要领，才能尽可
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金属裂纹问题
存在问题：金属属于典型的共晶合金，在激光焊接凝固下更容易产生热裂纹，焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成AL-Si或Mg-Si等低熔点共晶是导致裂纹产生的原因。
解决方法：可以采用填丝或预置合金粉未等方法进行激光焊接。通过调整激光波形，控制热输入也可以减少结晶裂纹。
总之，金属激光焊接需要先了解材料本身的化学及物理特性，结合相关的技术要领，才能尽可能避免焊接时对工件材料的影响。金属焊接加工技术作为金属在工业领域中扩大应用的关键技术之一，激光焊、激光--电弧复合焊、双光束激光焊等技术都是近年发展起来的金属焊接加工工艺，随着技术的进步发展，未来金属焊接加工的技术难点将会得到突破，金属焊接加工的应用也会越来越广泛。
主动聆听顾客需求量
聆听顾客需求量的计划，关键是真实明白顾客期待什么。而主动聆听顾客需求量，则关键是的清楚顾客的需求量有木有改变，并询问顾客对于眼下服务的口碑，以及请他们找出下没有取得的需求量。或更功利的动机是，可以核查一些时间自己此前和当下所赋予的服务水准是否真实匹配和取得了顾客的需求量，以及在这前提上怎么样越加增强金属焊接加工服务的竞争力。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至凝结状态，不加压力完成焊接的办法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处疾速加热凝结，构成熔池。熔池随热源向前挪动，冷却后构成连续焊缝而将两工件衔接成为一体。
在熔焊过程中，假如大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下完成原子间分离，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流经过两工件的衔接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下衔接成为一体。
各种压焊办法的共同特性是在不锈钢焊接加工过程中施加压力而不加填充资料。多数压焊办法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有凝结过程，因此没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了不锈钢焊接加工过程，也改善了焊接平安卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因此热影响区小。许多难以用凝结焊焊接的资料，常常能够用压焊焊成与母材同等强度的接头。
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