TH型斗式提升机点击了解更多,大地机械保证

TH型斗式提升机链条更换知识

1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。

2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

3) 在进斗链侧分别设置两个提升点, 第 1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少,因此在市场比较受欢迎。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的前方。

4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将TH型斗式提升机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② TH型斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净, 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③TH型斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工转动时的阻力。常见的有给料机进料、人工进料、螺旋输送机进料、皮带输送机进料等。

5) 实施这一方案重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是后面一个拖拉卷扬机不得抢先向外拖拉, 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时, 一般每次可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。

7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封闭环。

8)依次点固料斗固定螺栓尾部, 恢复传动装置和上盖, 进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到 3 d 的时间, 比常规方法缩短 2 ～4 d, 且完全达到安装技术要求。


TH型斗式提升机在石料生产线中的应用

TH型斗式提升机生产线是一套人工生产线设备，在市场中能针对石料进行的提升输送，和皮带输送机相互配合，，是人工砂生产的首要选择设备，能针对人工砂石料进行提升输送。随着社会的发展，人们对人工砂的要求也愈来愈高。排除方法是调整主轴的转速，修改机头外形尺寸或者调整淌板于畚斗间隙，疏通卸料口。这就导致了提升输送设备厂家在生产过程中对水泥TH型斗式提升机不断地进行改进，以达到满足