聚丙稀酰胺
污水处理药剂在造纸工业中的主要应用有两方面：一是提高添料、颜料等的存留率，以降低原材料的流失和对环境的污染；二是提高纸张的强度。
PAM在在造纸的网前箱或叶轮泵处加入后，通过PAM的絮凝作用，使颜料、填料和纤维沉积而减少它们在白水中的流失量。溶解应避免过强的剪切力搅拌，过强的搅拌
酸性污水处理药剂
聚丙稀酰胺
污水处理药剂在造纸工业中的主要应用有两方面：一是提高添料、颜料等的存留率，以降低原材料的流失和对环境的污染；二是提高纸张的强度。
PAM在在造纸的网前箱或叶轮泵处加入后，通过PAM的絮凝作用，使颜料、填料和纤维沉积而减少它们在白水中的流失量。溶解应避免过强的剪切力搅拌，过强的搅拌会使分子链断裂，从而降低使用效果。例如，在纸浆中加0.25%-0.5%的PAM后，使纸张沉降速度增加20-80倍。白水中固体含量降低约为66%，纸张灰度增加，白水等填料的存留率提高8%-18%。填料存留率可由原来的50%-60%提高到80%-90%。据文献资料介绍，用PAM后每吨纸可节约用浆20kg，不仅起到增产节约的作用，还因改进填料、颜料、燃料在浆中的分布均匀性而改善了纸的结构，延长铜网的使用寿命，减少毛毯的堵塞，使设备易于操作。
使用PAM后，还大大降低了白水的浊度，减少环境污染。4、加入阴离子絮凝剂(APAM)产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。据某牛皮纸厂统计，向苛化液中加入PAM后，可改善白水的澄清度。如果单采用无机絮凝剂，则效果不如用无机絮凝剂与高分子絮凝剂配合处理的效果。如亚硫酸法造纸废液具有化学耗氧量（COD）2500mg/l，使用硫酸铝25mg/l及水解PAM2mg/l配方处理，COD可下降到200mg/l以下。经水解度为5%-10%、相对分子质量为550万-100万的PAM1mg/l和硫酸铝500mg/l配合处理（经调PH值至7.5-8.5），可使白水变为无色透明的液体，悬浮物降到50mg/l以下。
在应用传统的絮凝剂时，可以使用投加助凝剂的方法来加强絮凝效果。经格栅后废水进入初沉池、调节池进行预处理，然后通过高效的浅层气浮进一步去除废水中的悬浮物，经酸化、好氧生化系统处理后使出水达标排放。例如把活化硅酸作为酸亚铁、硫酸铝等无机絮凝剂的助凝剂并分前后顺序投加，可以取得很好的絮凝作用。因此，通俗地讲，无机高分子絮凝剂IPF其实就是把助凝剂与絮凝剂结合在一起制备然后合并投加来简化用户的操作。
混凝处理通常置于固液分离设施前，与分离设施组合起来、有效地去除原水中的粒度为1nm～100μm的悬浮物和胶体物质，降低出水浊度和CODCr，可用在污水处理流程的预处理、深度处理，也可用于剩余污泥处理。因此，通俗地讲，无机高分子絮凝剂IPF其实就是把助凝剂与絮凝剂结合在一起制备然后合并投加来简化用户的操作。混凝处理还可有效地去除水中的微生物、病原菌，并可去除污水中的乳化油、色度、重金属离子及其他一些污染物，利用混凝沉淀处理污水中含有的磷时去除率可高达90～95%，是很便宜而又的除磷方法。
絮凝剂混合不充分或者结团可能影响其它的使用性能，甚至可能产生沉积、阻塞管道和加药泵。在输送水溶液时应避免使用离心泵，禁止使用齿轮泵，否则，溶液在输送时会降低分子量。
配成溶解后应在48小时内用完。加水至溶解槽容积的一半，开启搅拌器进行搅拌。将准确称重的絮凝剂沿搅拌产生的漩涡边缘平静且迅速地倒入。
加水到一定位置，调整到特定浓度。继续搅拌到絮凝剂完全溶解。搅拌速度：理想的搅拌转速为每分钟200至400转。若是在搅拌过程中转速设定太快，则会将絮凝剂的长分子量给剪切断，影响其水处理絮凝效果。
絮凝剂是一种污水、原水处理药剂，它有很多存在方式，固体、液体、还有粉状，凝胶等，在使用的时候，多数都是使用的液态方式，先用常温的自来水将水处理药剂絮凝剂溶解，阴离子和非离子型絮凝剂通常溶解浓度为0.1%，阳离子絮凝剂为0.2%;提高温度可稍微促进溶解，但水温不宜超过50度，水温过高会使PAM产生热降解，从而 影响使用效果。碱法造纸排出的废水主要有以下三种：1、蒸煮木浆（或草浆）所生成的废液，又称黑液。
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