无锡不锈钢零件去毛刺售后无忧

不锈钢表面研磨抛光处理




人们大都认为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细，效果比较好，但是效率就会比较低下。为了解决这些问题，人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理，现分类如下：

1、机械研磨抛光：

a：砂轮抛光 b：喷沙抛光 c：研削抛光 d：挤压抛光

2、学研磨抛光：

a. 解化学研磨抛光 ； b. 化学研磨抛光

3、复合研磨抛光：

不锈钢抛光机工序的质量要求标准


1、抛光工在抛光圆管时，首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。

2、抛方管时，抛光下料架的管，每抛一层，必须要用布隔开，避免插花管面

3、抛好光的管，管头、管面不允许有蜡

4、为避免抛坏管，特别弯的管，处理好后，才能抛光

5、为避免发生大批量的质量问题，调机时，只能用5支管以内的好管做调机管

6、圆管方管的管面要求：抛光后的方管冷却后，不能出现变形和太弯现象

7、抛光亮度要求：在钢带没有质量问题的情况下，抛光以清光亮度为准，不能有发黑、发黄、发白现象

8、平口半成品的管，吊上抛光台时，一定要双带头吊管，避免钢管吊环

平面抛光机的保养与维护

1）日常应检查平面抛光机完好情况，保持外观清洁，紧固件紧固，检查电压、气压、温度是否正常。检查机油泵内是否有机油，每次开启修面机前，应给修面机加注机油，原则上扳动加油扳手二次即可。

2）加工时必须注意托盘的承重量，选用适当的研磨液、抛光液、润滑剂。不能长期不使用而在托盘上存放工件。

3）加工完工件后，应移开工件，同时立即清洁托盘。

4）要定期清理废液槽内淤积的废液，原则上每周至少应清理一次，以免废液过多淤积堵塞排液孔。严重的情况会因主轴长期被废液浸泡而导致废液渗入主轴轴承内，破坏研磨机精度。

异形工件抛光难度大？

通过实践论证，此类产品的抛光由于表面凹凸不平，采用流水线形式的自动化加工方式完全不适合，在其凹进部分达不到抛光效果，或者效果很差，目前很多工件加工厂采用传统的手工抛光加工方式，这种方式主要使用砂带机、马达抛光等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细，效果比较好，但是效率就会比较低下。电化学修磨抛光的原理电化学修磨抛光的原理与电解磨削类似，它以金属的电化学阳极溶解作用为主，轻微的机械刮削作用为辅，并伴随有微弱的火花放电作用。一般传统的抛光企业会采用这种方式。还有一些加工厂采用震动研磨机，将大批量抛光工件放置于研磨机内，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工，生产率极高。但是由于摩擦造