氮碳共渗
在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程，称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。
那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢：
混合气体氮碳共渗法——使用吸热型（RX）气体与氨气或放热型（DX）与氨气；
尿素热分解氮碳共渗法；
含碳和氮有机i溶剂滴入法——使用三乙i醇胺（或甲酰胺、或乙i二胺）；
含氧气
盐浴氮碳共渗
氮碳共渗
在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程，称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。
那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢：
混合气体氮碳共渗法——使用吸热型（RX）气体与氨气或放热型（DX）与氨气；
尿素热分解氮碳共渗法；
含碳和氮有机
i溶剂滴入法——使用三乙
i醇胺（或甲酰胺、或乙
i二胺）；
含氧气氛的气体氮碳共渗法。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事各种碳钢，不锈钢的高
i精度氮化处理。
氮碳共渗是在液体渗氮基体上发展起来，所用盐浴是剧
i毒的青盐。为了提高盐浴活性，促使渗氮和渗碳过程加速，通入空气或氧气，即产生氧化过程加大氮和碳原子的活性。由于青盐引起严重公害，又发展为加尿素为主要成分的氮碳共渗，虽然不用青盐，但盐浴仍有青酸根，且使用过程盐浴成分不稳定，因而液体氮碳共渗工艺的应用受到限制。氮碳共渗工艺的优点：氮碳共渗工艺也有气体、液体和固体氮碳共渗工艺。气体氮碳共渗工艺由于其处理温度低（一般500－600℃），以渗氮为主、渗碳为辅，同时渗后的性能比单一渗氮或渗碳更理想，因而使用较广泛。
氮碳共渗工艺特点
由Fe-N-C相图可知，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0.35%C和1.8%N。快冷时,此γ（含氮碳奥氏体）淬火转变为α'相（含氮碳马氏体）。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成（α+γ'）共析体，并不断由α相中析出γ'相，使渗层硬度降低。生产实践证明，氮碳共渗温度采用560－570℃为佳，快冷比缓冷硬度有较大提高（约高出10HRC以上）。因而可简化或完全取消后加工处理，此外，能量消耗比其他热处理稍小。所以氮碳共渗时，特别是碳钢一定采用快冷，如油冷，其原因也在此。
模具的氮碳共渗热处理方法
氮碳共渗工艺是在液体渗氮基础上发展起来的。早期氮碳共渗是在含氮化物的盐浴中进行的。由于处理温度低，一般为500~600℃，过程以渗氮为主，渗碳为辅，所以又称为软氮化。
氮碳共渗工艺的优点：
氮碳共渗工艺也有气体、液体和固体氮碳共渗工艺。使用较多的是气体氮碳共渗工艺，尤其是以尿素、甲酰胺、三乙
i醇胺为渗剂的气体氮碳共渗为多。目前国内外采用比较多的是低温气体氮碳共渗。
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