浓缩设备的分类
1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易物料中营养成分。（3）多功能提取浓缩机组工作完毕后→退出进销自锁→退销→退出锁紧自锁→退出关门自锁→开门。真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的
化工提取罐报价
浓缩设备的分类
1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易物料中营养成分。（3）多功能提取浓缩机组工作完毕后→退出进销自锁→退销→退出锁紧自锁→退出关门自锁→开门。真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。
电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。还可以使用离散控制划推动跨机温度均匀性，红外预热器系统将提高生产效率，减少维护和提高产量。3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、循环管式浓缩器。
多效蒸发结晶能耗:工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。提取浓缩设备的不断研发将会促进制药职业的不断进步，在接下去的开展中，相关企业应充沛发挥设备的优势，继续加强技术，补偿缺乏，使制药职业非常好地开展。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较效低，仅在操作压力效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。
提取浓缩设备的油水分离器
提取浓缩设备的油水分离器是一种用于将溶液中的水、轻、重油利用其比重不同而自动分层的容器。为安全起见加热方式必须采用蒸汽加热，且提取浓缩车间需要是防爆车间，车间内所有电线、电缆必须采用铜管套装，所有电气开关及照明灯具必须达到防爆级别，进出防爆车间工作人员不得穿戴化纤类服装，不得将打火机等物品带入车间。通常用于提取芳香油的回收，通过分离器可回收轻油及重油。提取浓缩设备的油水分离器结构简单，操作简便。提取浓缩设备的油水分离器是由上下两层组成的，上层由上封头、下锥体、筒体、分油器（收集油水混合物及重油）等组成，下层由视盅等组成（收集芳香油）。整体是由管道、阀门连接一体。
-->
