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混凝土泵主要部件的检查周期如下：
1、每日检查
每日检查包含外表损伤变形、外露部件松动，操作及性能改变，渗漏油，软管损伤，润滑点缺润滑油脂，汽车驾驶不安全因素等。
2、每月检查
在泵送混凝土2000立方米时或在每个月时可以做如下检查，如滑阀损伤，输送管磨损
灌装工程混凝土输送泵图片
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混凝土泵主要部件的检查周期如下：
1、每日检查
每日检查包含外表损伤变形、外露部件松动，操作及性能改变，渗漏油，软管损伤，润滑点缺润滑油脂，汽车驾驶不安全因素等。
2、每月检查
在泵送混凝土2000立方米时或在每个月时可以做如下检查，如滑阀损伤，输送管磨损，液压油减少，润滑点强制润滑，汽车部分例行保养等。
3、半年检查
如果泵送混凝土12000立方米或半年时间可以做如下检查，如滑阀下壳、输送缸损伤，电器元件、液压油变质，臂架损伤及汽车部分例行检修。
如果泵送混凝土达到24000立方米或达到一年时间可以做如下检查，如搅拌装置，搅拌油马达，回转油马达，水泵，各油泵，更换液压油等都需要进行检查。
混凝土输送泵的机型不同，适应的施工场地也不同，所以在选用机型的时候除了要考虑混凝的浇筑量，还要考虑到建筑的类型结构、施工要求、现场条件和周围环境等。
购买混凝土输送泵的数量根据浇筑量、单机实际输送量、施工时间而定。有些一次性浇筑量很大的施工工程，除根据计算确定的外，好有一些备用。
在日常的作业过程中，我们应该怎样正确使用混凝土输送泵呢？
一般来说，为了使混凝土输送泵能正常工作、防止堵塞，使用混凝土泵和泵车时我们要注意以下问题：骨料中碎石粒径与输送管道内径之比不超过1：3，卵石不超过1：2．5，以防止骨料在输送管道内形成稳定性堵塞；泵送混凝土的含砂率应比非泵送混凝土的含砂率高2％～5％，以提高可泵性；查看机器外观，是否因长途运输造成机器破损，特别是电箱中电器，电线有无脱落。水泥用量除应满足混凝土质量要求以外，还要满足泵送管道的要求（即水泥浆润滑管壁，减小管道的摩擦力），一般不小于300kg／m3，并且为了利于泵送不用矿渣水泥，一般使用普通硅酸盐水泥。
小型混凝土输送泵是用来泵送混凝土的设备，它可以在现场搅拌混凝土，再通过小型搅拌泵泵送到楼面，输送，因此备受广大施工方欢迎，不过在施工中，偶尔会发生混凝土输送泵的泄漏状况，主要是漏油漏水。那么如何查找问题并处理好呢现在我们具体介绍一下。
小型混凝土输送泵漏油主要检查部位：一旦混凝土泵出现漏油，主要检查的部位有如下一些，油箱侧盖、放油螺塞、滤油器、液位计。各油泵、油马达轴头，进出口接头，泄漏油口及壳体装配结合面、油管接头，各液压阀组合面、阀与底板接合面，油缸盖及活塞杆密封部。一、在现场施工前需检查小型混凝土输送泵的各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。
主要处理方法：如果漏油发生，可以针对漏油的原因进行如下处理，如修复接合面损失部位，贴合面螺栓紧固力要均匀，清洗污染零件重新装配，更换不合格密封件及零件。
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