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诺富斯环保——高剪机原理

高剪机技术特点

A采用变频电机，转速可调

B采用进口机械密封，性好，使用寿命长

C过流部件、剪切机构采用非金属材料，保证高剪机能长期运行

D革命性地采用非金属内衬和非金属剪切盘，性高

高剪切机产品原理∶

高剪机是磁加载工艺回收磁种的设备。其功能是使得进料(含有磁种的污泥)形成高湍流状态，形成强烈的剪切力，使得污泥絮体分解形成自由状态。

产品优势∶

高速的旋转，高强的剪切，提高磁粉和絮体的分离效果，保障后磁粉的回收效率。的流道设计，双层剪切。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒上端的内壁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述凹槽连通，所述第二安装槽内嵌设有套在搅拌轴上的第二骨架油封，所述第二骨架油封的开口朝向所述空气腔，所述第二骨架油封的密封唇可以与搅拌轴贴合。

通过采用上述技术方案，由于第二安装槽与凹槽连通，使空气腔内的气体能够充入到第二骨架油封内，当第二骨架油封充入气体后，发生膨胀变形，然后使第二骨架油封的内圈与搅拌轴贴合，并且第二骨架油封上的密封唇也紧密贴合在搅拌轴上，使第二固接油封与搅拌轴之间形成一层油膜，防止液体的通过。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离部远离安装孔的侧壁上开设有用于检修和观察的辅助孔。

通过采用上述技术方案，开设在隔离部侧壁上的辅助孔，不仅可以方便工作人员将搅拌轴与驱动电机的输出轴进行固定连接，而且可以作为观察窗口和检修窗口，在解絮机工作时，观察是否有液体渗出，也方便工作人员对隔离部内的部件进行简单的维修；当液体渗漏量较大时，渗出的液体可以从辅助孔排出，防止影响驱动电机的工作运行。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作部的侧壁上开设有进水口和出水口，所述出水口位于所述进水口上方，所述搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述进水口和所述出水口之间。

通过采用上述技术方案，进水口、出水口和搅拌桨叶的位置设置，使未处理的液体通过进水口进入到工作部内，然后搅拌桨叶能够对液体进行充分的搅拌，解絮完成后的液体在从出水口流出，防止未进行解絮作业的液体直接从出水口流出。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作部和所述隔离部可拆卸连接，所述工作部和所述隔离部连接处的外壁上分别设置有向外延伸的法兰，两法兰通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，工作部和隔离部之间的可拆卸连接，不仅方便了密封组件安装在隔离部上以及搅拌轴与驱动电机的安装，而且方便了后期维修时，拆装方便，有利于对密封组件的维修和保养。

解絮机优点在于：

（1）重介质粉凝聚物解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理，制作简便；同时转轴底端悬空设置，不但维护方便，而且还防止絮体对结构造成破坏。

（2）转轴上的叶片设置1～10层，并且每层叶片设置3～4个，同时每个叶片在转轴侧壁上沿长轴方向呈0～45°倾角，使搅拌更充分，解絮效果更佳。

（3）进水管和出水管可沿导流器长轴方向上下异侧错开设置，构成错流式重介质粉凝聚物解絮机，错开的进水管与出水管起到限流作用，使得搅拌更充分，解絮效果更佳。

（4）进水管和出水管还可设置在导流器下端的同一轴线上，呈倒置的T型，构成直通式重介质粉凝聚物解絮机，并在出水管端部内侧设置一限流板，使得搅拌更充分，解絮效果更佳，同时限流板向内侧倾斜呈30～80o倾角，防止液体通过时冲击力过大造成结构不稳固。

（5）直通式重介质粉凝聚物解絮机的T型导流器下端设置一检修孔，平时封堵，维护、检修时更方便。