生产中，为保证产量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。
适用所有热处理。 如：零部件及素材的溶体化处理，固溶解处理， 沉淀硬化处理，稳定化 处理，淬火，回火，退火，烧平均，应力消除，烧结，扩散处理等。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避
加工中心工件夹具
生产中，为保证产量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。
适用所有热处理。 如：零部件及素材的溶体化处理，固溶解处理， 沉淀硬化处理，稳定化 处理，淬火，回火，退火，烧平均，应力消除，烧结，扩散处理等。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。■处理目的 提高零部件的耐摩耗性，耐蚀性，机器特性及物理特性。■其他特点 由于是无氧处理，所以不用再进行热处理后的其他加工。
以保证模具工件的精度以及良好的光洁度。所以模具压板的好坏直接影响到模具的产量。所以模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。模具压板自身强度高，体积小，操作灵活简便。
局部淬火编辑零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指ding区域内进行。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。[1]
影响因素编辑锰约为0.25%~0.80%。固溶强化；清除FeO，降低钢的脆性；与硫化合成MnS，可以减轻硫的有害作用。有益。硅约为0.10%~0.40%，固溶强化；除FeO对钢质量的不良影响，有益。根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。硫FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为985℃），在1000~1250℃热加工时导致钢变脆而开裂，“热脆”。有害。磷强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低，“冷脆”。有害
3. 冷却介质的选择冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。模具压包括U型压板，平行压板，弹簧钢平行压板，鸟型压板，圆形压板，微调式压板，宽头压板，直压板等。为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。4. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热。5. 电炉达到设定温度后，开始保温的计时。6. 工件出炉，放入水中冷却
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