更加节能的响应重复精度高降低噪音。
力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具更大，机型更大，占地面积更大”的问题。如今，我们针对大型二板机系列，增设自动抽拉杆结构，进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此，二板机在精密繁杂的汽配模具、大型超重的管件模具等诸多应用上适用度更强。
回想以前，当企业发展规划受
注塑机厂家
更加节能的响应重复精度高降低噪音。
力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具更大，机型更大，占地面积更大”的问题。如今，我们针对大型二板机系列，增设自动抽拉杆结构，进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此，二板机在精密繁杂的汽配模具、大型超重的管件模具等诸多应用上适用度更强。
回想以前，当企业发展规划受限于厂房面积时，当安装模具耗时耗力时，你想到的解决方案是什么？
厂房高度，提升纵向空间？深挖地基坑井，降低机器高度？加长机器锁模机身，横向扩充空间？
新增自动抽拉杆功能，省心，省钱，省力。
力松二板机自动化抽拉杆结构：
1、配备增压缸夹紧装置，保证合模动作正常实现；
2、抽拉杆油缸，实现拉杆装卸精准控制；
3、线性导轨做导向，确保抽拉杆进出动作平稳、，免磨损；
4、自动化程度高，更便于配合自动换模装置；
5、更加适配汽配行业模具复杂、体型大、抽芯多等特性。
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如何寻找注塑工艺中背压和松退的平衡点？
注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数，他将直接
影响到产品的质量。虽然两者没有内在的联系，所起的作用也不同，只是在调试工艺的时候会相互有所补充，所以两者在工艺上和产品外观质量的表现是相互影响的。
如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系，首先我们要知道什么是背压、松退，及两者在工艺调试中所起的作用。
背压定义、形成、作用背压的定义就是在螺杆储料过程中，螺杆往后旋转的过程中，螺杆前部堆积的料越来越多，这些料把螺杆加速往后挤，但为了把前面的料要压实，就要给螺杆一个往前推的力，这个力就是背压（也叫塑化压力）。
背压的形成在塑胶熔融、塑化过程中，熔料不断被螺杆输送到料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力。
“电”定未来
全电动注塑机（以下简称：全电机）是指使用交流伺服电机，配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构 ( 注射、塑化和移座等)及合模装置的各机构 (开合模、顶出等) 全部采用伺服电机驱动，传动效率大大提升，并可实现多组联动同步功能，实现节能。
全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品，尤其是在耗材、光学器件、3C电子、新能源汽车行业等要求产品精密度极高的行业，全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明，全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3，耗水量约为传统注塑设备的1/12。
近年来，随着注塑件使用范围的扩大，以及环保意识的普及，人们对注塑机的要求越来越高。相对于国内仍以油压机为主导的局面，全电机正迅猛占领成型市场，全电机在中小机型上（550T及以下）正地抢占传统液压机的市场份额。
全电机的发展趋势
1 中型化
目前全电机主要应用于规格为锁模力300 T以内的小型机。原因是当锁模力上升时，合模部分的丝杆、电机的负荷均相应增大，需要两个电机来共同完成；这就涉及到两个电机同步性的问题，对电机控制系统、装配工艺等提出更高要求，也限制了全电机的大型化。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电机也由小型化向中型化发展。
2 智能化
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