深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位，宽
快走丝切割机床安装
深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位，宽度选取 3—4mm （取决于工件大小， ） 。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
三十二、断丝后原地穿丝处理 中走丝线切割断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝 调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。 因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物， 所以 一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处 滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤 这段钼丝，使其发硬，用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿过工件。并且可以用较小的占空比对较大厚度（200－300mm）的工件进行稳定切割。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝 在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之 变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就 可以了。使用该方法可使小孔机机床的使用效率大为提高
直径0.015mm！慢走丝切割丝新水准在慢走丝加工生产中，切割丝扮演了重要角色。切割丝线径越细小，切割出来的零部件轮廓精度越高。毫不夸张的说，在某种程度上，这根丝的粗细和，象征着一个精密制造的水平和能力。
过去，由于国内在切割丝领域起步较晚，国内切割丝线径好水准只能做到0.1毫米，在一定程度上制约了精密制造业的发展。
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