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精密管切割下料倒角平面的热处理工艺
（1）精密管切割下料倒角平面退火和正火
退火和正火用于经过热加工的精密管切割下料倒角平面。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均
精密管切割下料倒角平面
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精密管切割下料倒角平面的热处理工艺
（1）精密管切割下料倒角平面退火和正火
退火和正火用于经过热加工的精密管切割下料倒角平面。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在精密管切割下料倒角平面制造之后、粗加工之前进行。
（2）调质
精密管切割下料倒角平面调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。
精密管切割下料倒角平面厂家生产技术优势
(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的精密管切割下料倒角平面需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。
(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善精密管切割下料倒角平面的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使精密管切割下料倒角平面的强度限大为提高。一般在精密管切割下料倒角平面内层强度限提高达60%。
使用精密管切割下料倒角平面的好处
现阶段使用精密管切割下料倒角平面对客户带来的好处，精密管切割下料倒角平面管內表面无重氮化反应层，担负髙压没有渗漏，精密加工，高光泽度，冷拉不变形，扩口、挤扁无间隙;适用范围：应用于液压控制系统穿线管、小车生产加工穿线管、用、工程机械、高铁线路电力机车、航空航天、船舶、塑机、铝压铸机、数控铣床、柴油机、石油设备、发电站、锅炉设备等各行各业。
对精密管切割下料倒角平面的质量进行考察，还必须要考虑到冷变形强化方面的内容和意义，首先是需要考虑到强化的具体材料和手段，因为有很多的材料是不能利用热处理的方法来进行强化的，因此，这种冷变形的强化方式就显得尤为重要了，再从更为长远的方向来进行考虑，冷处理方法能够提升精密管切割下料倒角平面在使用
