钨钢螺纹铣刀概述
一、加工螺纹方法对比
传统的螺纹加工方法主要为采用l螺纹车刀削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更的螺纹加工方式，螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铁削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种
螺纹刀具目录
钨钢螺纹铣刀概述
一、加工螺纹方法对比
传统的螺纹加工方法主要为采用l螺纹车刀削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更的螺纹加工方式，螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铁削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的度是丝锥的十多倍甚至几十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直接尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥板牙难以做到的。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。
由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
二、铁削螺纹原理
螺纹铁削是在三轴联动的机床(加工中心）完成的。在X.Y轴走G03/G02一圈时，轴同步移动一个螺距P的量。
螺纹铣刀的种类
随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工有效率、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。故螺纹铣刀适合高速钢切削，螺纹铣刀规格型号，加工螺纹的表面光洁度大幅****。
目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，目前常见的有七种。
1.普通机夹式螺纹铣刀
2.普通整体式螺纹铣刀
3.带倒角功能的整体螺纹铣刀
4.螺纹钻铣刀
5.螺纹螺旋钻铣刀
6.铣深螺纹刀具
7.螺纹铣削刀具系统
铣削加工螺纹时，冷却也至关重要，建议使用具有内冷却功能的机床和刀具。我司有各种螺纹铣刀型号、单齿、三齿、全牙、根据客户被加工材料、螺纹直径、深度、牙距、高硬度材料、帮客户决解螺纹加工方案。由于刀具高速旋转时，在离心力作用下外部冷却液不易进。内冷却方式除可很好地对刀具进行冷却外，更重要的是在加工盲孔螺纹时高压冷却液有助于排屑，加工小直径内螺纹孔时尤其需要较高的内冷却压力，以保证排屑顺畅。此外，在选择螺纹铣削刀具时还应综合考虑具体加工要求，如生产批量、螺孔数目、工件材料、螺纹精度、尺寸规格等诸多因素，综合选用刀具。
多刀片螺纹铣刀
机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到M20以上的螺纹孔，在加工中心上加工，采用螺纹铣刀和丝锥相比，能大幅降低加工成本，但近几年，整体硬质合金螺纹铣刀设计及生产技术逐步成熟，开发出了尺寸范围的系列产品。
对于小直径螺纹加工应用，如某航空企业，需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹，盲孔，客户遇到的问题是，由于是盲孔，排屑困难，故采用丝锥加工，丝锥容易折断；由于攻丝为Z后一道工序，如零件报废，则损失在该零件上花费的大量加工时间．客户选用加工M1.6x0.35螺纹的螺纹铣刀，Vc(线速度)=25m/min，S(转速)=4900 r/min(机床极限)，fz(每转进给)=0.05mm/r，实际加工时间4秒/螺纹，一把刀具完成了全部50件工件。螺纹铣刀的优点：★成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。
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