4、维护
(1)电机应定期润滑，但润滑油不应过量以避免轴承温度过高。
(2)检查叶轮、螺旋输送机和破碎喷嘴的磨损情况十分重要。
(3)在粉碎物料后，应清除胶粉，避免堵塞，从而影响破碎效果。
(4)过滤袋一段时间后，应清洗或更换。
5、注意事项
(1)卸料设备运行时，无法到达卸料口，避免事故发生。
(2)叶轮转速不得超过规定要求，否则温度过高，叶
超微气流粉碎机
4、维护
(1)电机应定期润滑，但润滑油不应过量以避免轴承温度过高。
(2)检查叶轮、螺旋输送机和破碎喷嘴的磨损情况十分重要。
(3)在粉碎物料后，应清除胶粉，避免堵塞，从而影响破碎效果。
(4)过滤袋一段时间后，应清洗或更换。
5、注意事项
(1)卸料设备运行时，无法到达卸料口，避免事故发生。
(2)叶轮转速不得超过规定要求，否则温度过高，叶轮、电机会损坏。
(3)定期检查安全阀，确保安全。
空气研磨机主要适用于其研磨机理的广泛应用，产品细度高，典型的材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末、高纯度要求：陶瓷颜色、生化、低温要求：me。丁二酸，通过将气源的普通空气变为氮气、二氧化碳等惰性气体，可作为惰性气体保护设备，适用于易氧材料的破碎和分级。在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药的毒副作用。
空气粉碎机主要有几种类型：平板式空气粉碎机、流化床射流粉碎机、循环管式空气粉碎机、射流式空气粉碎机、靶式空气粉碎机。
空气粉碎机主要性能特点：
1、采用垂直分级装置，产品粒度在D97：8-150微米之间可调，颗粒形状好，粒度分布窄。它可与多级分级机串联使用，并一次生产具有多粒径的产品。
2、该设备易于拆装，内壁光滑，无死角。整个系统封闭破碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。
3、控制系统采用程序控制，操作方便。
在选择应用超微粉碎机时，其操控必须做到以下几个方面的要求：
1、优化分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节，超微粉碎机一个显著的特点，就是能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。
2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。
3、的双变频控制技术，使机器的控制可以达到较高的水平，对物料的出料速度和细度都有很大的提升。
4、进入超微粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的直接有效的方法。
产品的加工行业，大家都知道对原料的是十分看重的，因为它们往往是影响终产量的重要因素之一。一个粒度小、精度高的产品原料才能生产出质量优异的产品，所以企业往往会采用气流粉碎机进行物料加工，以获得为优异的原料。粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，在出料口可获得分布均匀的超微细粉。但是在平时使用中，往往会有着各种各样的问题，今天小编就给大家讲讲气流粉碎机在使用过程中常见的堵塞故障。
气流粉碎机的堵塞故障常常是由操作失误引起的，主要有以下几个方面：
1、送料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在运行过程中，随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。由于轧机的高速，负荷大，负荷波动性强。因此，轧机电流一般控制在额定电流约为85%。
2、放电管差或干扰的入口太快，气流粉碎机出口塞，输送设备不匹配会导致堵塞排水管风减弱或平静。要找出故障，首先应明确出口运输设备，不改变，调整进料量，设备的正常运行。
3、锤子、老化、筛、破、密封材料的含水率太高，会使气流粉碎机研磨堵塞。应定期更新锤击和磨好工作状态的严重老化，并定期检查屏幕，这可以提高生产效率，以提高可靠性。
以上就是小编给大家讲解的气流粉碎机使用中常见的堵塞故障，看了这篇文章之后常见堵塞故障大家应该都可以自己解决了！
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