改进提升机的技术有什么好处
矿井提升机是煤矿和有色金属生产过程中的重要设备.提升机安全、可靠、的高速运行,直接关系到企业的生产状况和经济效益.矿井提升系统具有多环节、控制复杂、运行速度快、惯性质量大、运行工况复杂、工况变化频繁等特点.
虽然矿井提升系统本身具有一定的安全保护措施,但由于使用环境条件的网站,造成各种机械部件和电气部件功能失效,和人为错误
轻型提升机供应商
改进提升机的技术有什么好处
矿井提升机是煤矿和有色金属生产过程中的重要设备.提升机安全、可靠、的高速运行,直接关系到企业的生产状况和经济效益.矿井提升系统具有多环节、控制复杂、运行速度快、惯性质量大、运行工况复杂、工况变化频繁等特点.
虽然矿井提升系统本身具有一定的安全保护措施,但由于使用环境条件的网站,造成各种机械部件和电气部件功能失效,和人为错误的限制经营者和旅行的监测研究,使现有的保护不能达到预期的效果,提高了事故系统仍未能消除.
当提升机行程的失控,不按给定速度曲线运行,电梯超1速、过卷事故的发生,使楔指南,损坏跳过,影响矿井的正常生产,甚至造成重大人员伤1亡,煤炭生产带来巨大经济损失.
因此,对电梯速度控制系统的研究一直是社会各界共同关心的重大课题.电气控制方式在很大程度上决定了提升机能实现平稳、安全、可靠的制动运行,避免严重的机械磨损,防止较大的机械冲击,减少机械零件的维修工作量,延长机械的使用寿命.
随着矿井提升系统的自动化、提升系统性能的提高和提升设备性能的提高,对电传动方式提出了更高的要求.矿井提升机机电式气动驱动系统的要求是:调速性能好,调速精度高,四象限运行,快进和倒车,动态响应快.
提升机司机的操作要领
“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“走”的操作要领。
1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手把要座端正，思想要集中。
3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。做到稳、准、快。即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；提升机后部的机械设备体积小,排放量大,提高了后机械设备的生产能力。辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。
4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
预防性维护计划是要加强对预防为导向的检查，维修和系统，包括维修保养周期，内容，质量标准，各类修理设备的发展特点。改善了电梯操作和维修保养等优于常规，主要设备也应参与对矿井提升机的维护和修理工作计划。为了保证矿井提升设备，实现持续，安全运行，预防措施，提高设备的保养和维修，检测和消除事故隐患。适用于煤炭、水泥、石材、砂、粘土、矿砂等粉状、颗粒状、小型非磨料和磨料的输送。
设备定期检查
（1）检查与手锤，检查各部位连接件（如螺栓，铆钉，针等）是否松动，观察在啮合齿轮减速机的检查孔。
（2）检查油润滑系统的工作条件和制动系统的状态。
（3）检查指标螺母拧光楼的深度，以及保护设备和仪器，这种行为是正常的。
（4）检查转动部分的稳定性，如轴承振动，各部委和基础设施的基础螺栓（螺丝）松动。
（5）卷保护装置进行测试。
（6）手再试松信号装置，测试各种信号（包括满仓，启动，停止，紧急信号等）。
（7）检查所有接触（信号板，转子控制面板，换向等）接触磨损，谁才能够修理燃烧的（用金刚砂布和小锉刀）或更换，以保持联系。
（8）检查和调整绳离合器的情况下，如垫圈，轴承等，滑轮转动。
（9）检查，以提高集装箱及其附属机构（如汽车停止，连接装置，保持架，等）的结构是正常的情况。
（10）检查弹簧系统的安全性捕捞，捕获设备，如连杆联动和润滑。
（11）检查井口装载设备（如车机，车登山机，搓牙机，汽车停止或坦克的摇篮座椅，安全门等）的工作。
（12）按照“煤矿安全规程”要求，检查卷扬机钢丝绳的生产条件和对鼓的安排绳子。
提升机概述：
我国提升机设备中，普遍使用TKD系统，这种控制系统是采用继电器有触点的逻辑控制，以磁放大器为核心组成模拟量闭环调节。采用变频控制后，由于设置直流制动，在运行时油闸全敞开，减轻了原工频控下的磨损，油闸只是作为一种辅助设施，在电机停稳后或在急停时抱闸用，据测算，该项损耗大大减低，每年也可节省2-3万元。在继电器控制系统中，要完成一个控制任务，支配控制系统工作的“程序”是由各分立元件(继电器、接触器、电子元件等)用导线连接起来加以实现的，这样的控制系统称为接线程序控制系统。在接线程序控制系统中，控制程序的修改必须通过改变接线来实现。几十年来，这种控制系统由于受元件水平的限制而存在着缺陷，突出表现在:
（1）挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全；
（2）启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的2-3倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸；（3）调速时大量的电能消耗在电阻上，不但浪费严重，也造成工作环境的恶劣，空间噪声大；
（4）维修量大，不方便。由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁；
（5）耽误生产。矿井是连续24小时工作，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使维修，也会给生产带来损失。
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