工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。梁、板和角材的厚度一般不应小于25mm，对面积较大的板要特别加厚、设计加强筋或减轻其质量。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护
焊接夹具设计
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。梁、板和角材的厚度一般不应小于25mm，对面积较大的板要特别加厚、设计加强筋或减轻其质量。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
钻孔、铣面工装
设计要点：
1、如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置；
2、上图为结构简图，实际情况需根据产品结构做相应设计；
3、汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定，常用SDA50X50；
数控、仪表夹头
A数控夹头
内束夹头
1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；
2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；
3、装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#；
4、拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，可根据实际情况调整该螺纹
冲孔工装
设计要点：上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台；4、设计时需考虑产品的定位方向，防止内漏的气体憋在产品型腔内部而误检的情况出现。定位块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。
焊接工装
焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是定位块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。5、装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0。
夹具装配工装设计要点：1、各结构件或基准定位元件定位方式：至少包含两个以上销钉和一个以上螺钉定位，非不采用销钉，一般至少两个以上螺钉定位。工装夹具的设计和使用目的：使用工装的根本目的就是在保证产品零件的质量稳定，满足技术要求的前提下，还要达到提高产品零件的生产率，获得较好经济效益的目的。夹具钻孔、铣面工装设计要点：如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置；上图为结构简图，实际情况需根据产品结构做相应设计；汽车动作时间的计算参考标准如下：1、装件时间：小件2秒，大件5秒。汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定。
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