金属粉末注射成型工艺的工艺特点
传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以金属粉末注射成型工艺工艺较为合适。比较项目制造工艺金属粉末注射成型工艺工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-
金属粉末注射成型工艺
金属粉末注射成型工艺的工艺特点
传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以金属粉末注射成型工艺工艺较为合适。比较项目制造工艺金属粉末注射成型工艺工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。金属粉末注射成型工艺制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。
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金聚金属粉末注射成型工艺工艺
金聚金属粉末注射成型工艺工艺可用于注射成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由金聚金属粉末注射成型工艺工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，金聚金属粉末注射成型工艺也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。相反，金聚金属粉末注射成型工艺可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚金属粉末注射成型工艺工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。
金属粉末注射成型工艺与比精密铸造比较
精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
项目
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金属粉末注射成型工艺
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精密铸造
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材料
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无限制
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柯蓉蓉
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小孔径值
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0.4mm
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2mm
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2mm直径盲孔大深度
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20mm
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2mm
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小壁厚值
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<1mm
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2mm
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大壁厚值
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10mm
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无限制
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小尺寸内外螺纹
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可以
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困难
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10mm直径的公差
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±0.012mm
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±0.05mm
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表面粗糙度(Ra)
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1~1.6μm
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3.2~5μm
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表面粗糙度
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细晶,组织均匀
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枝晶,易偏析
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零件数量
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无限制
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受限制
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上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。谢谢
金属粉末注射成型工艺工艺中粘结剂的作用
在金属粉末注射成型工艺中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序，对注射成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。金属粉末注射成型工艺所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是金属粉末注射成型工艺粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
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