PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，
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PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。
解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器
三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡裂开 2定径套水量不均 。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
PE管施工熔接的温度
PE管分低密度管、中密度管、高密度管、超高分子量管，不同管子所用焊接方法和加热温度各不相同。原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。小口径或薄壁的用随承插方式，和热熔PPR管是同样的，只是加热温度不同。低密度160度，中密度190度，高密度和超高分子量的用210-235度。 大口径需要用的热熔机，基本分160、250、315、450、630几种型号，采用对接（就是管材和管材直接熔化后连接上）。
PE管连接优劣直接影响管材质量和使用寿命
随着城市市政推广应用新型PE管材，改造原有管网，改善管网，提高安全可靠性的需求，电熔管件、热熔管件及钢塑转换管件、承插柔性连接管件，形成了系列化产品，品种多、规格全。而连接技术的优劣直接影响管道质量和使用寿命。
聚乙烯是由乙烯单体合成的高分子材料，无毒环保，具有耐腐蚀的性能，先后作为压力管道（管材件连接系统）在燃气、给水管网中进行了应用，在城市市政管网敷设中大量取代了金属管道及水泥管道。1、铜闸阀：铜闸阀一般为法兰连接，方法同“法兰阀门”，如果遇到带内丝的闸阀(一般为小管径)，那么则在管道上安装外丝直接，安装方法同“螺丝阀门”。而中、高密度聚乙烯增强了材料的刚度和承压能力，成为目前聚乙烯压力管道的主导材料。资料统计，国内有制管企业220余家，年生产能力达130万t，生产规模在l万t／年以上的企业有13余家。
PE管连接技术的优劣是影响管道质量和使用寿命的重要因素，成熟的连接技术为聚乙烯管道的广泛应用提供了技术保障。了解和掌握PE管道连接的各种技术，才能保证PE管道系统的安全性。
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