改革开放以来我国化学工业长期迅猛发展，产生的磷石膏等大量废硫酸盐对环境造成危害已成为日益严重的问题，如何有效地综合利用这些废硫酸盐已迫在眉睫。本文从磷石膏扩展到其他废硫酸盐的综合利用，分析了目前国内外磷石膏和废硫酸盐综合利用进展及存在的问题，提出了创造性的解决方案，形成了具有自主知识产权的废硫酸盐制硫酸的关键技术和装备。该类技术为工业副产硫酸盐资源化利用开辟新途径，进一步放大推
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改革开放以来我国化学工业长期迅猛发展，产生的磷石膏等大量废硫酸盐对环境造成危害已成为日益严重的问题，如何有效地综合利用这些废硫酸盐已迫在眉睫。本文从磷石膏扩展到其他废硫酸盐的综合利用，分析了目前国内外磷石膏和废硫酸盐综合利用进展及存在的问题，提出了创造性的解决方案，形成了具有自主知识产权的废硫酸盐制硫酸的关键技术和装备。该类技术为工业副产硫酸盐资源化利用开辟新途径，进一步放大推广后可实现废硫酸盐的规模化消纳，具有良好的社会效益和环境效益。
“在废盐处理、残渣管理方面应从五方面做起。”建议，一要简政放权，减轻企业负担，取消危险废物市内、跨市转移计划审批;二要完善标准规范、技术政策;三要摸清底数，引导企业规模化经营，推动处置能力不足地区焚烧和填埋设施建设;四要动态更新危险废物名录，完善鉴别程序和办法;五要探索排污许可“一证式”管理，形成系统完整、权责清晰、监管有效的污染源管理新模式。
环保部政策法规司政策法规处处长赖晓东表示，化工废盐、残渣的管理还要充分调动市场和公众的力量，今后的发展趋势也是如此。新环保法也已经作出明确要求：重点排污企业必须信息公开，通过信息公开，保证公众的知情权。
废盐处置给大家介绍下废盐处理的四大方法
什么属于危险废物：
（一）具有腐蚀性、毒性、性、反应性或者性等一种或者几种危险特性的；
（二）不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。
危险废物处置方法可分为三种：可分为物理法、物理化学法和生物法三大类。其中许多方法与化工生产是通用的。
1.填埋法
土地填埋是处置危险废物的一种方法。此方法包括场地选择、填埋场设计、施工填埋操作、环境保护及监测、场地利用等几方面。其实质是将危险废物铺成一定厚度的薄层，加以压实，并覆盖土壤。这种处理技术在国内外得到普遍应用。土地填埋法通常又分为卫生土地填埋和安全土地填埋。
2.焚烧法
焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程。通过焚烧可以使可燃性的危险废物氧化分解，达到减少容积，去除毒性，回收能量及副产品的目的。
危险废物的焚烧过程比较复杂。由于危险废物的物理性质和化学性质比较复杂，对于同一批危险废物，其组成、热值、形状和燃烧状态都会随着时间与燃烧区域的不同而有较大的变化，同时燃烧后所产生的废气组成和废渣性质也会随之改变。因此，危险废物的焚烧设备必须适应性强，操作弹性大，并有在一定程度上自动调节操作参数的能力。
3.化学法
化学法是一种利用危险废物的化学性质，通过酸碱中和、氧化还原以及沉淀等方式，将有害物质转化为无害的产物。
许多危险废物是可以通过生物降解来解除毒性的，解除毒性后的废物可以被土壤和水体所接受。目前，生物法有活性污泥法、气化池法、氧化塘法等。
4.固化法
固化法是将水泥、塑料、水玻璃、沥青等凝结剂同危险废物加以混合进行固化，使得污泥中所含的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到稳定化、无害化、减量化的目的。
固化法能降低废物的渗透性，并且能将其制成具有高应变能力的产品，从而使有害废物变成无害废物。
工业生产废盐解决是危险废物处置难点比较繁杂的难题之一，工业生产废盐关键来自化肥、制药业、生物化工、印染厂等好几个领域。调查显示信息，工业区储存的废盐中，混盐占80%，盐收购利用成本增加，混盐分离出来难度系数大;剩余的20%单盐，残渣多，带有毒有害物质，无法解决。下边废盐解决我详细介绍下时下工业生产废盐解决方式 。废盐通常必须开展多道无害化预备处理工艺流程，成本费较高。现阶段，许多企业大多数将废盐堆存有企业內部，有的早已对企业一切正常生产制造导致比较严重危害。有的企业探寻进行了废盐的无害化处置和资源化再生利用，如选用高溫熔化技术性无害化处置废盐，系统检测在其中的有机化合物残余基本上为零，氯化钠浓度达到99.9%，但因为欠缺有关规范，依然只有依照危险废物开展管理方法，比较严重严厉打击了企业解决的主动性。有的企业利用本身氯碱化工设备资源化再生利用历经无害化解决以后的废盐，获得了不错的实际效果，但受制于废盐的管理方法特性及有关管理方法规定，没法进行规模性运用。如今废盐处置技术性研究基础还较为欠缺。依据商品不一样，废盐中带有的有害有害物类型及成分、碳酸盐类型一般相距很大。因而，务必分详细情况明确有效的废盐无害化利用方式 。
如何检查振动流化床干燥机清洗后的工作情况？
1、操作者需要检查清洗现场的情况，如果确定已清洗才可进行操作。
2、检查干燥机及其附属设备，是否符合要求。
3、检查紧固件有无松动，零部件是否。
4、检查阀门、管道连接处是否泄漏。
5、检查所有接触物料的设备部位、容器、工具等，是否都清洗干净。
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