剪板机技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。操作剪板机时应注意：
1、工作前要认真检
数控闸式剪板机
剪板机技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。操作剪板机时应注意：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件弄伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
剪板机刀片间隙应该如何调整？
手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
脚踏剪板机详细说明
脚踏
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得相应的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是 装置，以防止发生事故。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现'空穴'现象。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。
一、脚踏剪板机是由铸铁铸成，采用脚踏式，由拉杆与弹簧连结，工作起来，颇为顺利。
二、本机器一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用。适用于金属冷薄板、冷切。
三、它的组成由上刀架、下刀架、左、右墙板和左、右滑道与脚踏部分，由拉杆弹簧、脚踏板组成。四、脚踏剪板机使用前，要使机器保持平衡，经常注油，保持油杯有油，以便润滑，工作起来轻便。
剪板机功能种类
多功能剪切机:
1、联合冲剪机可以完成剪切板,还剪材料,用于冲裁过程
2、金属板材弯曲剪切机,可以在同一台机器上完成剪切和弯曲过程剪板机种类较多,根据其用途和结构类型可分为:
一个平叶片剪:剪切质量好,失真小,但剪切应力很大,大能源消耗。机械传动。剪切机的上部和下部叶片是相互平行的,常用于热轧剪切盛开坯板,根据剪切方法:切割和雕刻。
斜
剪板机刀片:剪切机的上部和下部叶片的角度,一般对刀片倾斜,坡角通常1°~ 6°。斜剪板机刀片剪切力小于平叶片剪,所以电机功率和重量大大减少,实用的应用程序,这种剪切机剪切机工厂生产。
剪板机制动器式剪切机和形式的摆式剪板机刀架锻炼了,根据主传动系统分为两类,液压传动和机械传动。
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