等直径硅碳棒是一种新型节能电热元件，采用特殊工艺加工方法制成，主要特点：端部电阻小，使用温度高，寿命长，比一般常品可节电10%。常用于稀土荧光粉、电子、磁性材料、粉末冶金、精密铸造等行业，做推板炉、网带炉、台车炉、箱式炉的加热元件。
一、环保节能：因硅碳棒为电阻发热元件，整个炉体只保留出气口，没有传统意义上的烟囱，热量不易损失，热效率可达90%以上。
电能是一种清洁
硅碳棒生产厂家
等直径硅碳棒是一种新型节能电热元件，采用特殊工艺加工方法制成，主要特点：端部电阻小，使用温度高，寿命长，比一般常品可节电10%。常用于稀土荧光粉、电子、磁性材料、粉末冶金、精密铸造等行业，做推板炉、网带炉、台车炉、箱式炉的加热元件。
一、环保节能：因硅碳棒为电阻发热元件，整个炉体只保留出气口，没有传统意义上的烟囱，热量不易损失，热效率可达90%以上。
电能是一种清洁的能源，以电能为能源的电阻炉型壳焙烧炉具有温度均匀、控温准确、热、清洁无污染等诸多优点。
二、成本低：
以前，电阻炉与燃油型壳焙烧炉、燃煤气型壳焙烧炉相比，在使用成本上并不具备优势。近年来，燃油、燃煤价格一路上扬。2200℃以下随温度的降低SiC的稳定性相对增加，在空气中1450℃长期使用，可不加任何保护气氛。而在电价方面，大部分地区出台了峰谷分时段电价等优惠措施，以及严格限制电价的政策，这让电阻炉这样的电力模壳焙烧设备优势凸显。据多家的焙烧模壳工序生产验证：吨钢水耗电500度左右，视不同地区不同企业的电价情况，吨钢水成本有所变化。
三、更换方便。
硅碳棒电阻炉与传统的电阻丝加热方式比较，当加热元件损坏时，不需停炉以上，等炉温冷却下来再更换加热元件，而是热炉更换，且只需十分钟以内，从而保证了生产的连续性。
四、设备兼容性好：硅碳棒电阻炉炉温可达1300度以上，通过炉室空间的合理选择完全可与熔炼炉匹配.
安装铝编带和卡子时，不要与壁炉接触，以免造成短路，而且铝编带要留一定间隙，以防热胀冷缩折断硅碳棒。
使用硅碳棒必须配备调压变压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪器表等。在使用过程中因棒氧化，电阻则逐渐增加，为保护炉子温度正常，应提高使用电压。公司生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒，槽型棒U型棒枪型棒门型棒U型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒，质量稳定，价格优惠。当电压提高到所用变压器高限度仍不满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续使用，国际上规定，元件电阻增长到原来的四倍，即使元件不断也认为其寿命至此终止。
一、选用硅碳棒电热元件，必须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度。
二、在使用元件时应选用合理的表面负荷，选择此负荷应视元件的使用温度和环境气氛而定。
三、硅碳棒电热元件的电阻是1050摄氏度，温度下测定的，在安装中应按元件的电阻进行装配。
四、炉膛两侧的安装孔一般为元件冷端部直径的1.5倍，且两孔同心，孔与孔之见距离不小于元件直径的3倍，元件安装后，应能转动，元件端头之间接线应以软线链接，元件与壁炉，被烧物的距离不小于元件直径的2倍。
影响硅碳棒使用寿命的主要因素:
① 使用温度
硅碳棒温度越高寿命越短。特别是在炉膛温度超过1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用寿命变短，所以请尽量不要让硅碳棒表面温度过高，即有必要缩小炉膛温度与硅碳棒温度之差。
②表面负荷
表面负荷密度指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率。
表面负荷密度=额定功率（W）/ 发热部表面积（cm2）
实践证明：负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快， SIC棒的寿命短。因此，硅碳棒表面温度负荷密度、炉内气氛、温度与SIC棒老化速度成正比，与SIC棒的寿命成反比。
炉膛温度与表面负荷密度的关系
图示的使用范围曲线为表面负荷密度临界线，实际情况下请保持临界线的 1/2—1/3的表面负荷。
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