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切削液使用时必须注意的几点为了使切削液达到应有的效果,在使用时还必须注意以下几点:(1)油状乳化液必须用水稀释后才能使用。(2)切削液的流量应充足,并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。(3)使用硬质合金刀具切削时,如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注,否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。(4)切削液应
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切削液使用时必须注意的几点
为了使切削液达到应有的效果,在使用时还必须注意以下几点:(1)油状乳化液必须用水稀释后才能使用。(2)切削液的流量应充足,并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。(3)使用硬质合金刀具切削时,如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注,否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。(4)切削液应常保持清洁,尽可能减少切削液中杂质的含量,已变质的切削液要及时更换。

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。
切削油也叫油基切削液,它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种:1、矿物油,如柴油和煤油等;2、动植物油,如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等;3、普通复合切削油,由矿物油加入添加剂等调配而成,润滑、防锈性能比矿物油好;4、极压切削油,由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成;
切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液乳化油。切削油的润滑性能好,但冷却性能差。切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。切削速度30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。
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