产品特点
膛采用特种陶瓷纤维材料，重量轻，热熔小、空炉损耗小，与老式电阻炉相比节能70%以上。
升温速度快，升温速度可调节。可编程满足30-50段连续控温和恒温要求，实现定时自动升温和恒温，具有PID自整定，手动自动切换无干扰和超温报警的功能。
控温精度高，冲温值1--3℃。具有温度补偿功能和温度校正功能。显示精度±1℃。
温度均匀性好≤6℃
一体
箱式回火炉报价
产品特点
膛采用特种陶瓷纤维材料，重量轻，热熔小、空炉损耗小，与老式电阻炉相比节能70%以上。
升温速度快，升温速度可调节。可编程满足30-50段连续控温和恒温要求，实现定时自动升温和恒温，具有PID自整定，手动自动切换无干扰和超温报警的功能。
控温精度高，冲温值1--3℃。具有温度补偿功能和温度校正功能。显示精度±1℃。
温度均匀性好≤6℃
一体化结构，采用满门设计，外形美观大方。
参数
1，控制方式:可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动切换无干扰功能，超温报警功能。
2，炉膛材料:采用特种陶瓷纤维，升温速度快，保温效果好。
3，显示视窗:温度测量，设定温度双显示，加热功率光柱显示。
用途：本系列产品适用于钢件零件、铸造 锻打和钢材、模具的加热、正火、淬火和退火处理等。
特点：
1、台车行走及炉门升降均为电动，劳动强度小。
2、全纤维炉衬，结构新颖、积蓄热量少、升温快，是节能型产品，
3、大型台车炉在炉门及后墙设置电热元件，炉温均匀度优于部标，达军标、航标的规定值。
4、炉门与面板间采用特种密封结构，热损失小。
5、可根据用户不同要求，提供滴注式装置和循环风机及导风系统。
6、大型台车可采用低压启动（36V） 操作安全。
7、1200—1300度炉子采用te zhi的高温高电阻电热合金专利产品做加热元件，使用寿命长。
8、台车与炉体自动密封、装置新颖、设计合理、实用安全。
箱式电阻炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能20%以上。
箱式电阻炉的结构简介：
箱式电阻炉由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及控制柜等部件组成。炉衬由0.6的超轻质耐火砖及耐火纤维等砌筑而成；1200℃高温主要用于特殊金属材料热处理与粉末冶金加热烧结用。加热元件是由高电阻合金丝绕制成螺旋状，安置在炉膛二侧，炉底后墙及炉门上。被加热工件放在炉膛内的炉底板上，炉门的升降是通过手摇链轮或机械传动来进行的，在炉顶上设有二支热电偶，一支作为检测炉温用，另一支作为超温保护用。
箱式电阻炉的特点：
1．电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达20％，炉温均匀，数显表自动控制炉温，精密高；
2．电炉装御料方便，操作条件好；
3．炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封
4．箱式电阻炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。
箱式淬火炉
一、用途
本系列箱式电阻炉系型周期作业式电阻炉，炉顶安装有热风内循环风机，主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用。1200℃高温主要用于特殊金属材料热处理与粉末冶金加热烧结用。节能35%-50%，采用迷宫式密封安装方便，操作简单，主要用于高烙，高锰钢铸件，球墨铸铁，轧辊，钢球，破碎机锤头，衬板，法兰等模具工件的时效以及各种机械零件热处理之用。
二、结构
外壳由钢板和型钢焊接制造，炉衬采用超轻质高铝节能保温砖砌筑，结合硅酸铝纤维棉复合炉衬保温。箱式淬火炉的电热元件为长寿命设计、耐高温高合0Cr25Al5制成，布置在炉膛两侧和炉底。炉门通过电动或液压升降，箱式淬火炉也可使用手摇炉门，炉门开启时有断路保护装置停止送电加热。采用微电脑温度控制系统来控制回火工艺，全自动完成从进炉到出炉的回火热处理全过程。可控硅控制：PID参数自整定功能，可编程序30段全自动控制升温，手动/自动无干扰切换功能，无纸记录历史数据和升温曲线，超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。
（作者： 来源：）
