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使用方法对拉丝模使用寿命的影响：

拉丝模在长期的使用过程中，模壁受到金属线材强烈的摩擦与冲刷作用，会出现磨损的现象，常见的是在工作区线材人口处出现环形沟槽（凹痕）。拉线模环沟的出现，会加剧模孔的磨损。因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。

在拉伸工艺一定的情况下，拉伸设备的使用方法对模子的寿命也有较大的影响。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，将对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。

尤其是对于手工镶模的模子，如果模具中心线存在显著的偏差，则会加剧模孔的扩大，导致不均匀磨损，使模孔变成椭圆形。另外，在拉线过程中频繁地停车也将增大模子的磨损，这是因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多的缘故。

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拉丝模配模的小知识

拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:

1.选择坯料;

2.确定中间退火次数;

3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;

4.配模校核。

常见三种配模方法：

1.应用滑动系数拉丝模具配模方法（J法)，应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。

2.传统理论拉丝模具配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始。

3.新理论拉丝模具配模方法(X法配模)，应用基础：即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到极低。

关于异形拉丝模具的毛坯种类相关介绍

仔细看看不同形状的拉丝模具坯的种类、形状和特性，在很大程度上决定了模具制造过程中的工序、机械加工的难度、材料的消耗量和模具的使用寿命。是毛坯种类的影响。在模具加工中,普通空白有铸造、锻造、焊接部件等。铸铁由于具有一定的强度、良好的铸造成形性能、切削性能、性和润滑性以及低价格，被广泛应用于低表面压力的标准模架。加强日常对模具的保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。