攻丝是一种高产精加工方法。这是在拉刀拉床上进行的。拉床有两种类型:卧式拉床和立式拉床，其中卧式拉床常见。拉削过程中，拉刀仅作低速直线运动(主运动)。一起工作的拉刀的齿数一般不应少于3个，否则拉刀将不能平稳工作，并且只会在工件表面出现环形波纹。为了防止拉刀因拉削力过大而开裂，拉削时，一次操作的齿数不应超过6~8个。扩孔有三种不同的扩孔方法，如下所示:(1)分层拉削这种拉削方法的特点是
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攻丝是一种高产精加工方法。这是在拉刀拉床上进行的。拉床有两种类型:卧式拉床和立式拉床，其中卧式拉床常见。
拉削过程中，拉刀仅作低速直线运动(主运动)。一起工作的拉刀的齿数一般不应少于3个，否则拉刀将不能平稳工作，并且只会在工件表面出现环形波纹。为了防止拉刀因拉削力过大而开裂，拉削时，一次操作的齿数不应超过6~8个。
扩孔有三种不同的扩孔方法，如下所示:
(1)分层拉削这种拉削方法的特点是拉削逐层切断加工余量。为了便于切屑破碎，切屑齿被研磨成彼此交织的切屑分割槽。根据分层拉削方法计划的拉刀称为普通拉刀。
(2)块拉削这种拉削方法的特征在于，加工表面上的每一层金属都由一组刀齿(通常每组由2-3个刀齿组成)切断，这些刀齿具有基本相同的尺寸但交织在一起。每颗牙齿只切割一层金属的一部分。根据块拉削方法计划的拉刀称为旋转拉刀。
(3)综合拉削法侧重于分层拉削和块拉削的优点。粗切削齿部分采用块拉削，精切削齿部分采用分层拉削。这样，拉刀的长度可以缩短，生产率可以提高，并且可以获得更好的外观质量。根据综合拉削方法计划的拉刀称为综合拉刀。
花键连接由周向均匀分布有多个键齿的花键轴(外花键)和对应键齿槽的轮毂(内花键)配合而成，花键齿的侧面为工作面。花键可视为由多个平键组成，扭矩通过内外花键齿侧面的相互挤压来传递。因此，花键连接具有承载能力高、轴弱化少(齿浅、应力集中小)、键齿排列对称、应力均匀、对中好、导向性能好等优点。与平键连接相比。花键连接适用于重载和高对中要求的连接。它可以用于静态连接或动态连接。
外花键可以用铣床或齿轮加工机加工，需要特殊的加工设备、工具和量具，所以花键连接成本相对较高。
矩形花键的基本参数包括小直径、大直径、键宽和键号。/T1144-2001对其基本尺寸系列和键槽截面尺寸作了相关规定。
规定矩形花键的表达方法为NxdxDxB，意思是:键齿数x小直径x大直径x键齿宽。
矩形花键的标记示例:矩形花键的标记依次由键号N、小直径D、大直径D、键宽B和花键公差代码组成。
花键N=6，d=23H7/f7，D=26H10/a11，B=6H11/d10，标记如下:
花键副:6x 23 H7/f7x 26 h10/a11 x 6 h11/d10gb/t 1144-2001
内花键:6x23 H7 x26H10 x6H11 GB/T1144-2001
外花键:6x23 f7x26a11x6d10/T1144-2001
在实际生产中，矩形花键也可以与以外径为中心、以侧面为中心的矩形花键连接。
采用外径定心时，内外花键加工相对简单，孔可以拉刀，但硬度较高时拉刀不能拔出，一般只在硬度小于40HRC时使用。当内花键对中表面质量要求较高(ra <0.63μ m)时，拉削工艺也难以保证。在单件、小批量生产和大规格花键的情况下，由于加工方法不经济，内花键也很难采用拉削工艺。
横向对中适用于对中要求低的重载连接，因为载荷分布均匀，承载能力高。
铰孔是用铰孔钻进一步加工钻孔、铸造孔或锻造孔，以扩大孔径，提高孔的加工质量。铰孔加工可以作为孔加工前的预处理，也可以作为低要求孔的终加工。扩孔钻类似于麻花钻，但是刀的数量很大并且没有凿刃。
与钻孔相比，扩孔具有以下特点:(1)扩孔钻齿多(3~8齿)，导向性好，切削稳定；(2)扩孔钻无凿刃，切削条件好；(3)加工余量小，切屑槽可以做得更浅，钻芯可以做得更粗，刀体具有更好的强度和刚度。铰孔精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。铰孔常用于加工直径小于100毫米的孔，钻大直径孔(直径≥30毫米)时，通常用小钻头(孔径的0.5~0.7倍)预钻，然后用相应尺寸的铰刀扩孔，从而提高孔的加工质量和生产效率。
除了加工圆柱孔，铰孔还可以使用各种特殊形状的铰孔钻(也称为埋头孔)来加工各种埋头座孔和埋头平端面。埋头孔的前端通常设有导向柱，该导向柱由机加工孔引导。
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